cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝,是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ),利用干粉狀的鈣基脫硫劑,與脫硫塔及除塵器除下的循環(huán)灰一起增濕活化后,在脫硫塔內(nèi)與煙氣循環(huán)接觸,經(jīng)化學反應(yīng),除去煙氣中的SO2、SO3,以此達到脫硫的目的;同時還可以除去HF或HCL等酸性氣體。在循環(huán)流化床吸收塔內(nèi),通過顆粒激烈湍動導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞,使氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新,從而大大提高了氫氧化鈣的利用率,并且含濕的循環(huán)灰有的反應(yīng)活性和流動性,吸收劑可以多次循環(huán)使用。
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝,其脫硫過程分為如下2個主要階段:
1.脫硫劑吸收SO2的綜合反應(yīng),
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
2.其他副反應(yīng):
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O (>120℃)
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝流程大致包括兩個方面: 煙氣通過脫硫塔下部的文丘里管的加速,進入循環(huán)流化床床體,鈣基脫硫劑在循環(huán)流化脫硫塔內(nèi),氣固兩相由于氣流的作用,產(chǎn)生激烈的湍動與混合,充分接觸,在上升的過程中,不斷形成絮狀物向下返回,而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升,使得氣固間的滑落速度高達單顆?;渌俣鹊臄?shù)十倍;脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進一步強化了絮狀物的返回,進一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度,使得床內(nèi)的Ca/S比高達50以上,SO2充分反應(yīng)。這種循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制,極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱,為實現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。
第二,煙氣在上升過程中,鈣基脫硫劑顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔,一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi),進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時間。凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出,然后轉(zhuǎn)向進入脫硫后除塵器進行氣固分離,再通過引風機排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒,通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng),返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng),如此循環(huán)。多余的少量脫硫灰渣通過倉泵設(shè)備外排。
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的特點為:
1).脫硫效率高,在鈣硫比為1.1~1.3時,脫硫效率可達95%以上;
2).工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低,為濕法工藝的50%~70%;
3). 占地面積小,且系統(tǒng)布置靈活,非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組;
4).工藝流程簡單,系統(tǒng)設(shè)備少,為濕法工藝的40%~50%,提高了系統(tǒng)的可靠性,降低了維護和檢修費用;
5).脫硫后的廢渣,是一種自由流動的干粉混合物,可以作為添加劑或水泥混合料,在農(nóng)業(yè)和建材方面進一步綜合利用;
6).無脫硫廢水排放,無有色煙羽產(chǎn)生,能耗低,對煙氣含硫量變化自適應(yīng)強,自動化程度高,長期達標超低排放。
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝,適合于燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等的煙氣脫硫。