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環(huán)保APP正式上線

超聲探傷

參考價(jià)1000-300000/件
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱深圳市百思杰檢測(cè)技術(shù)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地深圳市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/9/18 15:53:30
  • 訪問次數(shù)216
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深圳市百思杰檢測(cè)技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱BTT)是一家專業(yè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu),成立于2007年,位于深圳市寶安區(qū)中心城區(qū)。公司自成立以來,致力于工業(yè)品、消費(fèi)品、汽車零部件等領(lǐng)域的產(chǎn)品可靠性研究與檢測(cè)技術(shù)服務(wù),現(xiàn)與發(fā)展為一家跨領(lǐng)域、多區(qū)域的綜合性第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

BTT經(jīng)過十多年的市場(chǎng)洗禮,努力發(fā)展,現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)能力已涵蓋汽車電子、電子電器、ISTA包裝運(yùn)輸、電子連接器、無鉛制程驗(yàn)證等領(lǐng)域,為各類企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)專業(yè)的檢測(cè)技術(shù)服務(wù),并培養(yǎng)了一批高素質(zhì)的檢測(cè)團(tuán)隊(duì),積累了豐富的檢測(cè)驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn)。

具體項(xiàng)目包括:

1、氣候環(huán)境測(cè)試:高溫測(cè)試、低溫測(cè)試、溫度循環(huán)、恒定濕熱測(cè)試、冷熱沖擊測(cè)試、快速溫變測(cè)試、低氣壓測(cè)試等

2、耐腐蝕測(cè)試:中性鹽霧、酸性鹽霧、銅離子加速、綜合鹽霧、氣體腐蝕、臭氧腐蝕、霉菌腐蝕等

3、光老化測(cè)試:UV紫外線試驗(yàn)、氙燈試驗(yàn)、碳弧燈試驗(yàn)等

4、機(jī)械環(huán)境測(cè)試:振動(dòng)測(cè)試、沖擊測(cè)試、碰撞測(cè)試、跌落測(cè)試、抗壓測(cè)試等

5、綜合環(huán)境測(cè)試:溫度+濕度+震動(dòng)、HALT/ HASS/HASA、溫濕度堆碼試驗(yàn)、高壓蒸煮試驗(yàn)等

6、包材及包裝運(yùn)輸測(cè)試:環(huán)境溫濕度測(cè)試、堆碼測(cè)試、包裝抗壓測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試、沖擊測(cè)試、跌落測(cè)試、碰撞測(cè)試、水平夾持測(cè)試,低氣壓測(cè)試等

7、IP防護(hù)測(cè)試:防塵試驗(yàn)、防水試驗(yàn)等

8、物理性能測(cè)試:百格測(cè)試、耐磨測(cè)試、劃痕測(cè)試、插拔測(cè)試、彎折測(cè)試、色牢度測(cè)試、防火/燃燒測(cè)試、搖擺測(cè)試、按鍵壽命測(cè)試、MTBF(平均故障間隔時(shí)間)、硬度測(cè)試、落錘沖擊/擺錘沖擊測(cè)試、拉伸強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度測(cè)試、熔融指數(shù)測(cè)試等

9、電學(xué)性能測(cè)試:溫升測(cè)試、耐壓測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試、介電強(qiáng)度測(cè)試、接觸電阻測(cè)試、表面電阻率測(cè)試、接地電阻測(cè)試等。

10、失效分析測(cè)試:PCB/PCBA失效、金屬材料/零部件、高分子材料失效、復(fù)合材料失效、涂鍍層失效等

11、化學(xué)分析測(cè)試:材料分析、表面分析、金相分析、膜層分析、ROHS/REACH有害物質(zhì)檢測(cè)、揮發(fā)性有機(jī)物等

12、MTBF(平均故障間隔時(shí)間)測(cè)試等

我們以誠信為本,始終堅(jiān)守行業(yè)道德規(guī)范。我們承諾對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行嚴(yán)格保密,并確保測(cè)試結(jié)果的真實(shí)、準(zhǔn)確。客戶的信任是我們的動(dòng)力。

如果您有任何檢測(cè)需求或疑問,歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們。


產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)認(rèn)證
超聲波檢測(cè)是無損檢測(cè)方法之一,無損檢測(cè)是在不破壞前提下,檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。常規(guī)無損檢測(cè)方法有:超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing(縮寫 UT); 射線檢測(cè) Radiographic Testing(縮寫 RT); 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing(縮寫 MT); 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing (縮寫 PT)。
超聲探傷 產(chǎn)品信息

超聲探傷檢測(cè) ----

1、超聲檢測(cè)

超聲波檢測(cè)是無損檢測(cè)方法之一,無損檢測(cè)是在不破壞前提下,檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。常規(guī)無損檢測(cè)方法有:超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing(縮寫 UT); 射線檢測(cè) Radiographic Testing(縮寫 RT); 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing(縮寫 MT); 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing (縮寫 PT); 渦流檢測(cè)Eddy current Testing(縮寫 ET);

2、 超聲波探傷儀

運(yùn)用超聲檢測(cè)的方法來檢測(cè)的儀器稱之為超聲波探傷儀。它的原理是:超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí),材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響,通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

常用的探傷儀按照信號(hào)分有模擬信號(hào)(價(jià)格低)和數(shù)字信號(hào)(價(jià)格高能自動(dòng)計(jì)算保存數(shù)據(jù))兩類,常見的都是屬于A型超聲

超聲波探傷儀的種類繁多,但在實(shí)際的探傷過程,脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用的較為廣泛。一般在均勻的材料中,缺陷的存在將造成材料的不連續(xù),這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致,由反射定理我們知道,超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射,反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

、探頭

常見探頭分為直探頭(聲波垂直入射,常呈圓柱形)和斜探頭(聲波傾斜入射,常呈長(zhǎng)方體)兩類

4、耦合劑

常用機(jī)油、水、米糊等

 

超聲波的接收和產(chǎn)生原理

超聲波的接收和產(chǎn)生原理相似,當(dāng)超聲波遇到不連續(xù)性時(shí),即會(huì)產(chǎn)生反射,反射的超聲波使壓電晶片振動(dòng),繼而在壓電晶片兩端產(chǎn)生電壓。最主要是如何將電脈沖轉(zhuǎn)化為探傷儀屏幕上的波形,模擬機(jī)是通過顯像管顯示的。顯像管的圖像是電子打在熒光物質(zhì)上,使熒光物質(zhì)發(fā)光;電子經(jīng)過一個(gè)電場(chǎng)而改變方向,打在屏幕的不同位置,使屏幕顯現(xiàn)圖像。顯像管x方向上的電壓是探傷儀加在壓電晶片上的電壓,y方向的電壓是壓電晶片振動(dòng)產(chǎn)生的電壓,這樣就形成了屏幕上的波形。(其實(shí)電脈沖還要經(jīng)過放大,整合濾波等一系列過程才加到顯像管上的)

產(chǎn)生圖像

數(shù)字儀就是對(duì)發(fā)射的電壓和接受的電壓在不同時(shí)間的采樣,采樣信息在通過芯片將脈沖轉(zhuǎn)化,傳給液晶顯像系統(tǒng)(當(dāng)然,也有的機(jī)型是致場(chǎng)發(fā)光顯示的,顯示原理和顯像管顯示原理差不多),使屏幕的不同的晶體管發(fā)光,就產(chǎn)生圖像了。

 

超聲探傷方法詳解

超聲波原理

<strong>超聲探傷</strong>

a.始脈波b.底脈波c.缺陷脈波

 

超聲波在傳播過程中,當(dāng)遇到兩種不同介質(zhì)的界面或不同密度的材料時(shí),便會(huì)在交界面上發(fā)生折射或反射。反射式探傷法是利用超聲波在工件的傳播中,能分別在工件的內(nèi)部缺陷及其背面發(fā)生反射,而反射回來的超聲波通過超聲波接收器后,又將聲波轉(zhuǎn)為電能,在熒光屏上顯示三者各自的波形圖,始脈波“a”位置即是工件的表面,是發(fā)射超聲波的起點(diǎn),進(jìn)入工件內(nèi)部的超聲波與工件背面的波形圖即底脈波“b”之間。若無其他波形出現(xiàn),則說明在該工件中未發(fā)現(xiàn)缺陷。反之,在始脈波與工件底脈波之間,若有其他波形出現(xiàn),則說明工件內(nèi)部缺陷,即缺陷脈波“c”。此時(shí),可根據(jù)波峰的位置、大小與形狀,估算出工件缺陷的位置、大小與形狀。


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