洗砂廢水處理設(shè)備環(huán)保污免費(fèi)設(shè)計(jì)咨詢

的研究當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的石油廢水處理方法，綜合分析各種處理方法的優(yōu)勢與不足，從而實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提升，進(jìn)一步提高石油廢水處理效率，提高資源利用率。

　　(4)為了更好的實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的最終目的，保護(hù)地球環(huán)境，在保證現(xiàn)代人生活的基礎(chǔ)上要給子孫造福，這就需要不斷的研發(fā)新技術(shù)來科學(xué)合理的處理石油廢水。

　　2、石油化工工業(yè)廢水處理工藝分析

　　2.1 物理處理方法

　　(1)隔油

　　生物處理開始前，通常需要先對石油化工廢水采取隔油的措施進(jìn)行分析，這主要是由于好氧生物會(huì)因?yàn)榛钚晕勰囝w粒或者是生物膜的阻隔導(dǎo)致其無法生長和代寫，因?yàn)槭蛷U水必然會(huì)含有非常多的油性物質(zhì)，從而導(dǎo)致處理效率比較低。通過隔油方法進(jìn)行處理的過程中，通常都是在隔油池內(nèi)進(jìn)行的，將其中所含有的大顆粒物進(jìn)行沉淀，也就實(shí)現(xiàn)了多種用途，為后續(xù)的處理提供依據(jù)。

　　(2)吸附

　　固體顆粒較為明顯的特性就是表面多孔的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，這些密集的分部空間可以直接吸附廢水內(nèi)所存在的污染物，從而可以達(dá)到凈化處理的效果。就目前來講，我們大多使用活性炭吸附的方式來進(jìn)行除污，其也是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的一種吸附劑。在實(shí)踐中，通常會(huì)與絮凝、臭氧氧化等等相關(guān)的技術(shù)綜合使用，效果比較好?；钚蕴枯^為明顯的作用就是可以直接吸附廢水中所含有的臭味與色度，但是這種方法成本較高，還會(huì)導(dǎo)致污染轉(zhuǎn)移，進(jìn)而產(chǎn)生比較嚴(yán)重的二次污染問題。

　　(3)高壓電場法

　　這種方式的主要原理就是通過電場力的作用會(huì)對于油粒產(chǎn)生一定的排斥或者吸引的作用，從而使得油粒在運(yùn)動(dòng)的過程中與其他的粒子結(jié)合起來，逐漸的凝聚就會(huì)形成較大的油粒，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了分離的效果。

　　(4)膜分離

　　該方式在應(yīng)用的過程中主要是通過納濾、超濾、反滲透等方式來進(jìn)行的，無論是哪種方式，其最終的目的都是將廢水內(nèi)的色度與臭味去除掉，從而直接與有機(jī)物結(jié)合起來，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定性。

　　2.2 化學(xué)處理方法

　核燃料循環(huán)的各個(gè)工藝試驗(yàn)環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生低水平放

熱側(cè)料液在原水槽中加熱至溫度時(shí)由磁力循環(huán)泵經(jīng)預(yù)過濾器至膜組件熱側(cè)后又返回原水槽，冷卻水在冷水槽經(jīng)磁力循環(huán)泵至制冷水槽換熱，后至膜組件冷側(cè)又返回冷水槽，如此熱側(cè)、冷側(cè)循環(huán)建立，熱側(cè)料液在蒸汽壓差的作用下發(fā)生揮發(fā)，水蒸氣通過膜后被冷卻形成凈化水。

　　1.4 實(shí)驗(yàn)方法及內(nèi)容

　　模擬料液配制以Ca(NO3)2、Al(NO3)3為源項(xiàng)配制Al3+與Ca2+摩爾比1:1的不同含量硝酸鹽混合溶液。熱實(shí)驗(yàn)分析檢測廢水總α放射性比活度Σα為1.26kBq/L、總β放射性比活度Σβ為30.4kBq/L，同時(shí)調(diào)節(jié)配制不同鹽分含量的廢液開展熱驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。

　　實(shí)驗(yàn)過程以熱側(cè)流量、熱側(cè)溫度、熱側(cè)鹽含量為變量，以硝酸鹽混合溶液為原料液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得出優(yōu)化的工藝運(yùn)行控制參數(shù)，考慮到處理高酸廢液，故研究不同酸度對膜蒸餾效果的影響，后在優(yōu)化工藝運(yùn)行條件下開展熱實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

　　數(shù)據(jù)采集以實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)穩(wěn)定30min后開始，每隔10min分別取原料液和冷凝液，冷卻至室溫后進(jìn)行電導(dǎo)率測量，單一控制條件下數(shù)據(jù)平行采集5次。

　　冷實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算以電導(dǎo)率(電導(dǎo)率與溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度在一定范圍內(nèi)成線性關(guān)系)表征鹽的質(zhì)量濃度，計(jì)算膜通量和截留率;熱實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算以廢液放射性比活度，計(jì)算凈化系數(shù)。

　　2、結(jié)果與討論

　　2.1 熱側(cè)循環(huán)流量的影響

　　熱側(cè)溶液鹽分的質(zhì)量濃度10g/L，溫度65℃，冷側(cè)循環(huán)體積流量qV1=2m3/h，溫度20℃，該操作條件下熱側(cè)循環(huán)流量qV2對膜通量及截留率的影響見表

射性廢水(簡稱“低放廢水”)，如鈾轉(zhuǎn)化純化的含鈾含氟低放廢水、核電站的含硼酸低放廢水、核燃料后處理的各類復(fù)雜低放廢水、乏燃料后處理產(chǎn)生的高鹽分低放廢水等等。為了保護(hù)環(huán)境和人類健康，這些廢水必須經(jīng)過安全、經(jīng)濟(jì)和有效的處理處置。目前此類廢水雖得到較為有效的處理處置，但仍存在處理工藝流程復(fù)雜、成本高、效率低等問題。

　　膜蒸餾作為一種新型膜分離技術(shù)已逐漸引起了廣泛關(guān)注，相比傳統(tǒng)的低放廢水處理方法，如蒸發(fā)法、化學(xué)沉淀法、過濾法、離子交換法或這幾種工藝的組合，膜蒸餾技術(shù)具有工藝流程簡單、應(yīng)用成本低、效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其是對高鹽分廢水的濃縮結(jié)晶處理具有不可代替的*性。

　　本研究以某核設(shè)施產(chǎn)生的高含鹽量低放廢水為處理對象，以其主要化學(xué)組成Ca(NO3)2、Al(NO3)3為模擬源項(xiàng)配制料液，研究氣隙式膜蒸餾組件系統(tǒng)操作溫度、流量及濃度對膜通量、截留率的影響，并驗(yàn)證該系統(tǒng)對真實(shí)高鹽分低放廢液的凈化效果。

　　1、實(shí)驗(yàn)部分

　　1.1 膜蒸餾關(guān)鍵性能評價(jià)參數(shù)

　　洗砂廢水處理設(shè)備環(huán)保污免費(fèi)設(shè)計(jì)咨詢膜蒸餾是一種采用微孔疏水膜以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的新型膜分離過程。如圖1所示，冷熱側(cè)的水溶液被疏水微孔膜分開，由于膜的疏水性，因此兩側(cè)的水溶液均不能透過膜孔進(jìn)入另一側(cè)，而熱側(cè)水溶液與膜界面的水蒸汽分壓高于冷側(cè)，水蒸汽就會(huì)從熱側(cè)(高蒸汽壓)穿過膜孔進(jìn)入冷側(cè)(低蒸汽壓)而冷凝，這個(gè)蒸發(fā)-傳質(zhì)-冷凝過程稱其為膜蒸餾過程。

　　(1)絮凝

　　石化廢水處理中非常重要的一種方法就是絮凝，也就是在廢水內(nèi)加入一定量的絮凝劑從而使得粒子呈現(xiàn)出水穩(wěn)定的狀態(tài)，該膠粒通過高速的碰撞逐漸的凝結(jié)成為絮狀物質(zhì)。絮凝的處理方式可以直接將廢水中的色度、有機(jī)污染、浮油生物等等直接去除掉。在規(guī)范操作之下，可以與空氣浮動(dòng)或者絮凝沉淀技術(shù)混合使用，一般都是用來當(dāng)做生化處理的前期準(zhǔn)備工作。當(dāng)前的微生物絮凝劑的主要技術(shù)就是生物處理技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用的范圍非常廣泛，且能夠達(dá)到穩(wěn)定性的要求，還能夠有效的方式二次污染的存在，所以可以在大范圍內(nèi)使用。

　　(2)光催化氧化

　　光催化氧化在進(jìn)行處理的過程中主要是通過光輻射與O2、過氧化氫以及抗氧化劑等來進(jìn)行廢水處理。通常情況下需要利用太陽光，并且輔以氧化鋅等作為催化劑，從而可以將廢水中所含有的多種有機(jī)物進(jìn)行處理，處理完成之后可以直接產(chǎn)生二氧化碳，不會(huì)造成二次污染，效果也比較好，但是還需要進(jìn)一步研發(fā)該技術(shù)，以達(dá)到全面處理廢水的要求。

　　(3)臭氧氧化法

　　該方法的明顯優(yōu)勢就在于處理完成之后不會(huì)產(chǎn)生任何的污泥，也不會(huì)造成任何二次污染的問題存在，但是在應(yīng)用該方法的過程中，成本比較高，廢水處理的流程也不能過大。臭氧氧化處理完成之后，直接產(chǎn)生水、二氧化碳或者其他的氧化中間產(chǎn)物。臭氧氧化的處理過程就是將廢水中所含有的有機(jī)物直接反應(yīng)成為氧氣，從而實(shí)現(xiàn)了無害化處理，最終的處理效果非常好。