大型鋼廠除塵設(shè)備，一個年產(chǎn)100萬噸粗鋼的企業(yè)，僅燒結(jié)、煉鐵、煉鋼三個工序，每年就能產(chǎn)生約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵，可見鋼鐵企業(yè)是煙粉塵排放大戶。因此，煙粉塵污染控制已經(jīng)成為我國推進節(jié)能環(huán)保和實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。???目前對細(xì)微顆粒物控制技術(shù)的研究中，除塵器的傳統(tǒng)除塵器的改進是一個必然的方向。
1）?每臺除塵器都配備多孔板或其他形式的均流裝置，煙氣的均勻性并可進行預(yù)除塵。
2）?除塵器箱體成形后光滑平整，沒有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封。
3）?設(shè)備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用。
4）?外殼充分考慮到膨脹要求。
5）?每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。
6）?殼體密封、防雨、殼體設(shè)計盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。
7）?除塵器上設(shè)有檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm3600mm。
8）?所有平臺均設(shè)欄桿和護沿，平臺載荷為4KN/m2。
9）?扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。
10）?由零米到本體的平臺的扶梯由買、賣雙方共同協(xié)商布置位置，由供方設(shè)計供貨。
11）?花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r，筋板布置合理。
12）?焊接后通過花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
13）?除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，沒有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
14）?除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，籠骨。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。供方提供濾袋框架材質(zhì)。
