高效重型振動篩由振動源、篩體、篩網(wǎng)、減振裝置和底拖構(gòu)成，篩機側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作而成，工作時兩電機同步反向放置使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運動，使振動篩上物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè)。
優(yōu)勢
原理：高效重型振動篩采用雙振動電機驅(qū)動,當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。
優(yōu)勢：設(shè)備可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)，具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點，很受消費者青睞，設(shè)備的篩分目數(shù)不大于400目，可篩分出7種不同粒度的物料，整體除篩網(wǎng)外幾乎無易損件，運行成本低。
產(chǎn)品特點：
1、動力強勁，篩分能力大；
2、體積小，便于安裝及工藝布置；
3、能耗低，可大大降低運行成本；
4、篩網(wǎng)由小塊拼裝而成，更換簡便
重型振動篩維護
1、啟動的時候要在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料，停機前 應(yīng)先停止給料，待篩面物料排出后再停機，工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機運行情況，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或噪音，應(yīng)及時停機檢查，找出原因，排除故障。
2、啟動時，注意有無異常雜音，電流是否穩(wěn)定，振動有無不正常的情況。
3、篩箱側(cè)板和橫梁如出現(xiàn)裂縫應(yīng)及時焊補，可先在裂紋發(fā)展端鉆一小孔，然后用碳弧氣刨將裂紋處刨一坡口，再進行焊補，焊補是應(yīng)嚴格按焊接工藝進行。
4、篩機的軸承一般經(jīng)8-12個月更換一次，傳動皮帶2-3個月更換一次，彈簧的壽命不低于3-6個月，篩框的壽命在兩年以上。
5、ZSG高效重型篩若采用潤滑脂潤滑，應(yīng)每月加注一次潤滑油。油量不宜過多，加油量不應(yīng)超過整個軸承空間的三分之二，否則會引起軸承溫度過高。
6、經(jīng)常檢查篩機上各連接螺栓的緊固情況。振動器與篩箱的連接螺栓的緊固情況更應(yīng)引起重視，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
7、定期檢測篩網(wǎng)是否松動，篩網(wǎng)松動是影響生產(chǎn)效率的重要因素，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即索緊。
