宿州啤酒廠污水處理設(shè)備處理的主要方法傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝即“三聯(lián)箱”技術(shù)已經(jīng)較為成熟，該工藝采用物理化學(xué)方法，經(jīng)過中和、沉降、絮凝和澄清等過程對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理。但是，該工藝不能有效去除廢水中的高濃度氯離子，處理出水為高含鹽廢水，具有強(qiáng)腐蝕性，無法回收利用。如若排入自然水系，將會(huì)造成環(huán)境污染。

脫硫廢水排放已經(jīng)是燃煤電廠面臨的嚴(yán)重的環(huán)保問題，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝達(dá)到的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)越來越不符合當(dāng)下國家嚴(yán)格的環(huán)保發(fā)展形勢，電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的需求越來越迫切，減排和成為必然趨勢。近年來國內(nèi)脫硫廢水處理領(lǐng)域?qū)嵤┑母啕}廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)，多采用高品位能源進(jìn)行廢水的蒸發(fā)干燥、鹽分的回收利用，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水該技術(shù)存在嚴(yán)重的腐蝕、結(jié)垢問題，對(duì)設(shè)備材質(zhì)防腐性能要求高，且能耗高，投資、運(yùn)行成本高，運(yùn)行控制難度大。

利用煙道煙氣對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，相比較高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)的高造價(jià)、高能耗和高運(yùn)行費(fèi)用相比，可大大降低工程造價(jià)、能耗和運(yùn)行費(fèi)用，且技術(shù)簡單，理論上可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零。因此，受到了越來越多的關(guān)注。

1、處理技術(shù)分析

1．1 工藝原理

通過廢水與熱煙氣的有效接觸，利用煙道煙氣的熱量將霧化后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)水與鹽的分離，完成最終的固液分離，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的。蒸氣隨除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔的噴淋冷卻作用下，水分凝結(jié)進(jìn)入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)。廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為細(xì)微結(jié)晶顆粒物，隨煙氣中的飛灰一同通過倉泵回收或在除塵系統(tǒng)中被捕獲收集，并隨灰一起外排。

1．2 技術(shù)路線

按脫硫廢水的噴射位置不同，利用煙道煙氣蒸發(fā)脫硫廢水可分為直接煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)和旁路煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)。后者根據(jù)廢水霧化方式的不同，又可分為雙流體噴霧蒸發(fā)塔和旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔。

1．3 關(guān)鍵設(shè)備

脫硫廢水的霧化效果是煙氣蒸發(fā)處理技術(shù)的核心，直接關(guān)系到廢水能否蒸發(fā)及電廠煙道和除塵器的安全運(yùn)行。

1．3．1 噴槍

雙流體噴槍是直接煙道噴霧蒸發(fā)和雙流體噴霧蒸發(fā)塔最核心的部分。雙流體噴槍配置氣流式霧化噴嘴，利用高速流動(dòng)的氣體和液體之間的相互作用來將脫硫廢水霧化。

雙流體噴槍噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，磨損小;對(duì)低黏度或高黏度液體均可霧化，適用范圍廣;操作壓力低;霧化粒徑細(xì);可控性較好，通過控制氣液比可控制霧滴大小的優(yōu)點(diǎn)。

此外，由于脫硫廢水具有較強(qiáng)的腐蝕性，故噴嘴材質(zhì)必須具備耐腐蝕特性。

1．3．2 旋轉(zhuǎn)霧化器

旋轉(zhuǎn)霧化器是旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔最核心的部分。脫硫廢水送至高速旋轉(zhuǎn)的霧化器時(shí)，由于離心力的作用，廢水伸展為薄膜或被拉成細(xì)絲，在霧化器邊緣破裂分散為液滴，液滴的大小取決于旋轉(zhuǎn)速度和漿液量。旋轉(zhuǎn)霧化器能夠保證在液體流量不發(fā)生很大變化時(shí)，霧化霧滴的粒徑分布不發(fā)生顯著改變。

由于液滴脫離霧化器的相對(duì)速率高，達(dá)到160～200m/s，傳質(zhì)系數(shù)較大。同時(shí)，每升霧化廢水可以形成200m2的表面積，霧化效果好。因此，保證了脫硫廢水在旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔中能夠快速蒸發(fā)干燥。

旋轉(zhuǎn)霧化器除具有高可靠性、易維護(hù)、耐磨、霧化均勻等優(yōu)點(diǎn)外，其噴霧量的調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)煙氣溫度、煙氣成分、煙氣量等變化適應(yīng)性強(qiáng)，能快速響應(yīng)機(jī)組工況的變化。

宿州啤酒廠污水處理設(shè)備處理的主要方法2、直接煙道噴霧蒸發(fā)

直接煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)是將脫硫廢水通過雙流體噴槍進(jìn)行霧化后噴入除塵器入口煙道，利用煙氣余熱使之瞬間蒸發(fā)。廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的結(jié)晶鹽附著在煙氣中的粉煤灰上，在除塵系統(tǒng)中被捕獲收集，并隨灰一起排出。水蒸氣隨除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，在脫硫吸收塔內(nèi)冷凝成新鮮水循環(huán)利用。直接煙道噴霧蒸發(fā)流程如圖1所示，圖中SCＲ為選擇性催化還原法。

含氟廢水主要來源于氟化工、鋁電解、鋼鐵制造、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)過程。水體中氟的超標(biāo)排放對(duì)人體和動(dòng)植物都會(huì)造成嚴(yán)重危害。目前，高濃度含氟廢水的處理方法主要包括化學(xué)沉淀法、絮凝沉淀法等，沉淀產(chǎn)生的污泥含水率高，品質(zhì)低，難以回用?？紤]到螢石等氟資源的緊缺性和重要性，研究人員基于誘導(dǎo)結(jié)晶的思路開發(fā)出了各種型式的流化床反應(yīng)器，將廢水中的氟以氟化鈣的形式回收。

流化床結(jié)晶法處理含氟廢水的主要影響因素包括反應(yīng)pH、反應(yīng)過飽和度、晶種粒徑、上升流速等。當(dāng)廢水中氟濃度低于150mg/L時(shí)，反應(yīng)過飽和度較低，有利于氟化鈣的誘導(dǎo)結(jié)晶回收。然而，工業(yè)含氟廢水濃度往往高于500mg/L，難以通過降低反應(yīng)過飽和度保證反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致流化床結(jié)晶除氟的應(yīng)用受限。目前，流化床反應(yīng)器處理高濃度含氟廢水的研究報(bào)道較為少見。

在前期工作中，筆者所在課題組設(shè)計(jì)了一種流化床結(jié)晶反應(yīng)器，用于氟化工行業(yè)高濃度含氟廢水的處理，系統(tǒng)研究了高過飽和度下流化床結(jié)晶除氟的可行性以及氟化鈣結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)。

本工作的主要目的是進(jìn)一步確定該流化床除氟的效率和穩(wěn)定性。以高濃度模擬含氟廢水為處理對(duì)象，采用自制小試規(guī)模的流化床反應(yīng)器，考察了連續(xù)運(yùn)行過程中廢水氟濃度、廢水流量、反應(yīng)pH、上升流速、鈣與氟的摩爾比（記為Ca/F）等因素對(duì)流化床不同高度出水口氟濃度的影響，為反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供依據(jù)。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑和材料

廢水：由氟化鈉或氫氟酸與自來水配制而成。沉淀劑：由氯化鈣或氫氧化鈣與自來水配制。晶種：氟化鈣顆粒，粒徑范圍200~400目。調(diào)節(jié)反應(yīng)pH的藥劑為氫氧化鈉。實(shí)驗(yàn)所用試劑均為分析純。

1.2 反應(yīng)裝置

流化床反應(yīng)器示意圖見圖1。

反應(yīng)器主要由結(jié)晶反應(yīng)區(qū)和澄清區(qū)構(gòu)成，廢水與沉淀劑從反應(yīng)器底部徑向進(jìn)入。其中：結(jié)晶反應(yīng)區(qū)直徑為50mm，高度為800mm；澄清區(qū)直徑為100mm，高度為750mm。出水口1~4距廢水入口的垂直距離分別為100mm、500mm、895mm和1470mm。

1.3 實(shí)驗(yàn)流程

預(yù)先向反應(yīng)器中加入250g晶種及自來水，運(yùn)行過程中同時(shí)開啟廢水泵、沉淀劑泵、回流泵，通過U型壓力計(jì)監(jiān)測流化床床層壓力差變化，保證晶種處于流態(tài)化。調(diào)節(jié)回流流量以改變上升流速，向沉淀劑中加入氫氧化鈉以調(diào)節(jié)反應(yīng)pH，間隔一定時(shí)間分別從反應(yīng)器出水口1~4取樣。取樣后離心分離前的水樣為出水原液，離心分離后的上清液為出水清液。分別測定出水原液及清液的pH后將水樣快速稀釋（以防止繼續(xù)沉淀），測定氟濃度。