鄂州市乳化液廢水處理一體化設(shè)備環(huán)保設(shè)備
某鋼廠冷軋乳化液廢水設(shè)計(jì)處理量20m3/h，來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1000~5000mg/L，具有乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油類等有機(jī)污染物濃度高，可生化性差等特點(diǎn)。為滿足生產(chǎn)需求，需對(duì)廢乳化液進(jìn)行預(yù)處理工作，處理后出水并入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最終經(jīng)超濾反滲透處理后回用。該乳化液廢水處理系統(tǒng)原工藝為“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾”，在處理過程中由于來水水質(zhì)不穩(wěn)定，破乳時(shí)間短效果差，油水相不能有效分離，氣浮效果差，導(dǎo)致超濾膜污堵嚴(yán)重。超濾每運(yùn)行24h就必須進(jìn)行化學(xué)清洗，且清洗周期需24h以上，導(dǎo)致乳化液系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。
為了增強(qiáng)破乳及氣浮效果，減輕超濾膜污堵情況，筆者對(duì)該系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)研究。優(yōu)化工藝為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮”，經(jīng)過試驗(yàn)，破乳及氣浮效果得到有效改善，氣浮后出水已經(jīng)滿足乳化液系統(tǒng)出水水質(zhì)要求，可直接并入稀堿油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理，因此在原工藝基礎(chǔ)上取消了超濾步驟，從而減少了超濾維護(hù)清洗、更換及運(yùn)行費(fèi)用。
本試驗(yàn)探討工藝優(yōu)化對(duì)乳化液廢水系統(tǒng)的影響，新工藝藥劑選型及藥劑投加量的確定
乳化液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)提升量為20m3/h，來水主要污染物指標(biāo)：來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1500~5000mg/L，由于破乳及氣浮效果差，不銹鋼超濾進(jìn)水CODCr在5000~30000mg/L，油含量1000~5000mg/L，造成不銹鋼超濾膜污堵嚴(yán)重，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。
鄂州市乳化液廢水處理一體化設(shè)備環(huán)保設(shè)備
該工藝流程將調(diào)節(jié)池加溫至65℃，通過刮油機(jī)回收上層浮油，破乳罐投加硫酸控制pH值進(jìn)行破乳，破乳完成后自流進(jìn)氣浮池內(nèi)，用氣浮法去除水中懸浮的油粒及其他污
該工藝流程將調(diào)節(jié)池加溫至65℃，并投加硫酸控制pH值進(jìn)行破乳，通過打回流操作，使硫酸與廢乳化液充分反應(yīng)，增強(qiáng)破乳效果，上層浮油通過刮油機(jī)進(jìn)行回收，破乳罐前端投加液堿調(diào)節(jié)pH值至7~9，破乳罐出口處投加PAFC混凝劑，氣浮池前端投加助凝劑PAM，通過氣浮法去除水中懸浮的油粒及礬花等雜質(zhì)，氣浮池出水可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理。經(jīng)優(yōu)化后，氣浮效果得到明顯提升，CODCr去除率達(dá)93.7%，出水CODCr小于2000mg/L，油含量小于200mg/L，可直接并入稀堿油廢水系統(tǒng)，因此取消原工藝中超濾步驟，同時(shí)確保了乳化液系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2、優(yōu)化試驗(yàn)研究藥劑選擇
2.1 絮凝劑的選擇
試驗(yàn)選取乳化液調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)硫酸破乳并加熱至65℃后原水，試驗(yàn)前使用液堿進(jìn)行中和處理，試驗(yàn)水樣：CODCr含量30346mg/L，pH值為7.8(以下簡(jiǎn)稱乳化液試驗(yàn)水樣)。分別投加硫酸鋁、PAC、PAFC作為絮凝劑進(jìn)行藥劑篩選實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以上清液CODCr去除率作為判斷依據(jù)
