太倉污水處理一體化設(shè)備技術(shù)服務(wù)污水過濾器
該工藝是由厭氧-缺氧-好氧組合而成的工藝，與傳統(tǒng)的活性污泥法存在一定的不同，即其可以有效提高負荷沖擊能力、耐毒物能力以及脫氮效率，另外在好氧池前設(shè)置的缺氧池，一方面實現(xiàn)了生物選擇器功能，可以在很大程度上改善污泥的沉降性能，另一方面其可以產(chǎn)生一定的堿度來彌補硝化過程中消耗的堿度。而且其利用的碳源都來自原水，使好氧池的有機負荷有所降低。
然而在高濃度氨氮廢水的處理過程中，該工藝也存在很大的限制性，主要體現(xiàn)在兩方面，一是該工藝的混合液回流與污泥回流系統(tǒng)需要分別設(shè)置，增加了工藝的設(shè)計難度，特別是混合液回流比往往能夠到達200%~400%，消耗動力巨大;二是混合液回流與脫氮效率具有正相關(guān)關(guān)系，但是隨著回流量的不斷加大，越來越多的溶解氧就會進入缺氧池，這反硝化的處理效果具有很大影響
SBR,也叫序批式反應(yīng)器，該活性污泥新工藝是近年來開發(fā)的，其工作原理是對充水、曝氣、沉淀、排水、等進行相對較為程序化的控制，進而對廢水進行一定的生化處理。在此過程中，相關(guān)操作和控制都是自動化的，通過一定的實驗即可以準確的計算出運行過程中不同階段的總水力控制以及停留時間。在反應(yīng)階段，生化反應(yīng)的性質(zhì)是由曝氣時間決定的，好氧反應(yīng)發(fā)生在曝氣狀態(tài)時，缺氧與厭氧環(huán)境發(fā)生在曝氣的條件中。
近年來，在煤氣化生產(chǎn)廢水的處理過程中，劉道偉等人應(yīng)用了SBR-好氧池-生物膜工藝技術(shù)，在系列操作與處理后能夠大大降低污染物指標，處理后的水質(zhì)能夠達到?jīng)_渣回用的標準;對德士古煤氣化廢水進行處理時，部分學(xué)者應(yīng)用了優(yōu)化改良的SBR工藝，通過碟式射流曝氣技術(shù)的使用有效優(yōu)化了運行過程中產(chǎn)生的硝化以及反硝化反應(yīng)。
在煤氣化廢水中，其有著相當(dāng)大的物質(zhì)元素，如高濃度的酚類、脂肪酸、氨、粉塵以及其他的有機物等，因此這就在很大程度上決定了對其進行生化處理是不可取的，生化法不僅不能對酚類元素進行有效的降解，同時還會造成排放不達標、資源浪費等嚴重問題。所以在進行生化處理之前，要對廢水中的氨、酚、氨基酸等進行回收，現(xiàn)階段的回收方法是萃取法。
太倉污水處理一體化設(shè)備技術(shù)服務(wù)污水過濾器
其中，單塔加壓汽提脫氨脫酸技術(shù)是利用新型萃取劑除將廢水中的多元酚進行去除，在將近五個月的實驗運行后，該技術(shù)裝置實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，能夠?qū)U水的pH值控制在6左右，氨氮含量控制在150mg以下，而這些都能夠優(yōu)化萃取效果，利于后續(xù)處理工作。
該方法也多用于高濃度含酚煤氣化廢水的預(yù)處理，通過預(yù)氧化技術(shù)降解難降解有機物，并將其轉(zhuǎn)化為容易降解的中間產(chǎn)物。
在處理高濃度煤氣化廢水過程中，解慶范等人應(yīng)用了混凝-Fenton氧化-混凝聯(lián)合工藝，經(jīng)過實驗運行后，得出結(jié)論：在聚合氯化鋁投加量為1g/L、30%雙氧水投加量10mI/L、酚/鐵的比為1/4的時候，COD與揮發(fā)酚分別能夠達到94%與96%的去除率;如果在氧化后進行剩余活性污泥吸附處理，COD與揮發(fā)酚分別能夠達到97%和99%的去除率，小于10倍色度。
通過物化與生化對煤氣化廢水進行處理后，提高了廢水的鹽含量，此時已經(jīng)不能滿足回用水要求，這就需要應(yīng)用膜分離處理。膜技術(shù)的截留粒徑范圍處于0.001-0.025μ之間，因此水中的大部分膠體、大顆粒物質(zhì)、BOD、COD、濁度以及細菌等都能得到有效去除，達到工藝標準。另外可以利用超濾過濾以及RO脫鹽處理技術(shù)降低含鹽度。
在對煤氣化廢水進行深度處理的過程中，馬孟等人應(yīng)用了反滲透以及浸沒式超濾的組合工藝，經(jīng)過反復(fù)試驗運行得出了工藝，具體如下：當(dāng)反滲透與浸沒式超濾通量分別為16.8L/(m2·h)和30.0L/(m2·h)時處于狀態(tài)。即使是在進水水質(zhì)較差以及水質(zhì)波動較大的環(huán)境中，也能將脫鹽率控制在97%以上，氨氮與COD的去除率則控制在80%以上。
