概述
該系統(tǒng)打破傳統(tǒng)技術(shù)工藝路線，采用色譜柱制備技術(shù)，將各種密閉氣相空間揮發(fā)的油氣進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，并對(duì)不同組份進(jìn)行有效分離，將氮等惰性氣體返回至原密閉空間，實(shí)現(xiàn)密閉空間的本質(zhì)安全惰化，防止密閉空間火災(zāi)發(fā)生，將氧（及甲烷）等危險(xiǎn)氣體選擇排放至大氣，將其它碳?xì)浠衔镞M(jìn)行吸附加冷凝技術(shù)進(jìn)行回收利用。
產(chǎn)品特點(diǎn)
● 系統(tǒng)采用色譜柱制備技術(shù)，有效分離惰性氣體及其它碳?xì)浠衔?，并控制惰性氣體返回待凈化的密閉空間，實(shí)現(xiàn)密閉空間的主動(dòng)防護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全防火控制。
● 系統(tǒng)采取吸附冷凝凈化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)非甲烷總烴NMHC排放小于120Mg/M3的達(dá)標(biāo)排放。
● 系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)密閉空間非甲烷總烴NMHC濃度、氧氣濃度、爆炸上限及爆炸下限，監(jiān)控密閉空間安全狀態(tài)，自動(dòng)報(bào)警。
● 系統(tǒng)無(wú)需儀表風(fēng)、氮風(fēng)等公用工程，總耗電不到10KW，維護(hù)簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行成本低廉。
● 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行，遠(yuǎn)程維護(hù)功能。
● 系統(tǒng)可以在儲(chǔ)罐帶油在役時(shí)進(jìn)行安裝施工。
● 系統(tǒng)適用于對(duì)原油、汽煤柴、苯類、甲醇等各類石油化工裝置及儲(chǔ)罐的油氣回收治理。
● 系統(tǒng)按防爆設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)制造，整機(jī)滿足一類2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域防爆使用要求。
工作原理
系統(tǒng)由在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)及氣體分離系統(tǒng)三部分組成
在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
安裝在整套系統(tǒng)的出入口，在線監(jiān)測(cè)流入及流出系統(tǒng)待處理氣體的溫度、壓力、流量、氧氣濃度、非甲烷總烴（NMHC）濃度、爆炸上限、爆炸下限及處理效率等技術(shù)參數(shù)；并通過(guò)
凈化系統(tǒng)
系統(tǒng)采用吸附加冷凝的凈化技術(shù)路線，對(duì)常溫下可液化的碳?xì)浠衔飶U氣進(jìn)行濃縮液化回收利用。
氣體分離系統(tǒng)
采用色譜柱分離制備技術(shù)，將不同組份氣體進(jìn)行分離并進(jìn)行選擇性排放如下：將氮?dú)獾榷栊詺怏w返回至原密閉空間，實(shí)現(xiàn)密閉空間的本質(zhì)安全惰化，防止密閉空間火災(zāi)發(fā)生；將氧氣（及甲烷）等危險(xiǎn)氣體選擇排放至大氣；將其它碳?xì)浠衔镞x擇進(jìn)入凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化回收利用間。
技術(shù)參數(shù)
| 電源 | 380VAC，10KW |
| 尺寸 | 2.0×2.0×2.7米 |
| 防爆等級(jí) | 滿足2區(qū)防爆使用 |
| 尾氣排放指標(biāo) | NMHC ≤ 120Mg/M3 |
| 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) | O2:0-25%；NMHC:0-99%； LEL:0-99%；UEL:0-99%；效率：0-99% |
| 樣品氣體 | |
| 處理量 | 標(biāo)配150M3/H |
| 濃度范圍 | 0 - 50000 PPMV |
| 溫度范圍 | 0 - 80℃ |
| 油氣凈化系統(tǒng) | |
| 冷凝脫液溫度 | 標(biāo)配2-8℃（可選-60℃） |
| 制冷量 | 2-8 P |
| 氣體分離系統(tǒng) | |
| 分離試劑 | 分子篩+活性炭+脫硫劑 |
| 試劑使用壽命 | 1-3年 |
| 試劑用量 | 1-3M3 |
應(yīng)用領(lǐng)域
● 各類生產(chǎn)裝置密閉氣相空間、各類浮頂儲(chǔ)罐氣相空間、裝車系統(tǒng)油氣回收等；
● 回收介質(zhì)為原油、汽煤柴、甲醇、苯、乙二醇等各類石油化工產(chǎn)品 。
