石油化工廢氣處理設(shè)備概述
石油化工廢氣處理設(shè)備活性炭纖維(顆粒)裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價;吸附率高，不需要對脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本。
石油化工廢氣處理行業(yè)特點(diǎn)
石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學(xué)氣體，不僅僅會引發(fā)頭痛、及不同程度的麻醉，還會使人食欲減退，神經(jīng)系統(tǒng)麻醉等癥狀。石油煉制是一個惡臭污染較重的行業(yè)。
石油化工廢氣處理設(shè)備工藝簡述
不銹鋼活性炭處理箱是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量共分為多種規(guī)格，活性炭處理箱選擇不同填料可以處理多種不同廢氣。
不銹鋼活性炭處理箱 技術(shù)特點(diǎn)
石化裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢氣回收利用價值高，在諸多油氣回收方法中，“冷凝 吸附”組合工藝z受用戶的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽和后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進(jìn)行冷凝回收，對有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收。
吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭(或活性炭纖維)吸附過濾后再由后置風(fēng)機(jī)排空(如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達(dá)標(biāo)排放)。
脫附過程：活性炭使用一段時間后處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機(jī)物從活性炭中剝離，
回收過程：剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出(如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備)。
石油化工廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1.活性炭纖維(顆粒)裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價;
2.吸附率高，不需要對脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本;
3.有機(jī)溶劑回收率高，可達(dá)90%以上，回收產(chǎn)品品質(zhì)高可直接使用，經(jīng)濟(jì)效益高;
4.工藝簡單，無化學(xué)反應(yīng)過程易操作，易控制;
5.多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報及故障應(yīng)急處置措施等, 低溫低壓系統(tǒng)安全系數(shù)高;
6.PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動性高，節(jié)能省力。
石油化工廢氣處理供應(yīng)行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。
1.燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
2.工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴(kuò)散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴(yán)重。
3.火炬廢氣污染：火炬是石化生產(chǎn)*的安全環(huán)保設(shè)施。石化生產(chǎn)裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環(huán)境影響也較大。
4.尾氣污染：石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。
5.無組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過程中管線、機(jī)泵、設(shè)備等的泄漏、級地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲運(yùn)過程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境污染空氣。
