宿遷洗砂廢水處理成套設(shè)備
洗沙廠廢水如何處理，洗沙廠廢水的主要來源有：洗沙廠沖洗水、制砂原料沖洗水、輸送帶沖洗水、設(shè)備冷卻用水等，其中清洗過程中產(chǎn)生的污水量約占總排水水量的15%~20%。為有效處理洗沙廢水，減少廢水排放量，環(huán)保部門對洗沙廠進行了監(jiān)測，并將其列入重點排污單位。為降低其對環(huán)境的污染，有效改善洗沙廠的環(huán)境質(zhì)量，必須對其進行污水處理。
洗沙廠廢水處理方法有：
1、化學(xué)沉淀法；2、過濾法；3、吸附法；4、化學(xué)氧化分解法；5、生物處理法。
在實際生產(chǎn)中，可以將沉淀過濾后的廢水直接排放到外環(huán)境中，或者通過提升泵將沉淀過濾后的廢水排入下水道中。對于重金屬離子濃度較高的廢水可以先用吸附法去除部分重金屬離子，然后再進行處理。
洗沙廠的污水主要來自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗水、輸送帶沖洗水、設(shè)備冷卻用水等，其中清洗水占比。
一般來說，洗沙廠在清洗過程中產(chǎn)生的污水量約占總排水水量的15%~20%。在實際生產(chǎn)中，必須根據(jù)洗沙工藝的特點和要求，設(shè)計合理的廢水處理方案。
污水處理工藝
洗沙廢水處理工藝主要有沉淀處理、絮凝處理和吸附處理等。
1.沉淀法：通過添加化學(xué)藥劑的方式進行沉淀，使廢水中的雜質(zhì)和重金屬離子達到一定的去除率。該方法常用于洗沙廠廢水的預(yù)處理。
2.絮凝處理：在沉淀法的基礎(chǔ)上增加絮凝劑，使洗沙廢水中的雜質(zhì)和重金屬離子與絮凝劑結(jié)合成絮體，再經(jīng)過沉降將其去除。
3.吸附法：通過在洗沙廠廢水中加入吸附劑，利用吸附劑對污染物的吸附作用來達到降低廢水中污染物濃度的目的。
4.生物處理法：利用微生物將污水中的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而降低對環(huán)境的污染。
傳統(tǒng)的砂石污水處理工藝為板式壓濾機、深錐罐組成，但這種模式的不便就是深錐罐不能移動重復(fù)使用，新工藝 成采用臥式濃縮機、板式壓濾機模式，更集成化、模塊化，運行更流暢方便，土建要求簡單，安裝時間短，能節(jié)省大量人力成本且后續(xù)移動方便，能的使用該設(shè)備。
根據(jù)客戶場地原料種類、含泥量、每小時水量、場地條件等，合理地設(shè)計廢水處理工藝，通過快速濃縮工藝將廢水凈化，溢流出清水循環(huán)回用，沉淀下的濃漿壓濾脫水成干泥餅。生產(chǎn)廢水凈化循環(huán)回用主要工藝步驟如下：
宿遷洗砂廢水處理成套設(shè)備
1、廢水濃縮：前端洗砂污水進入臥式濃縮機，加入藥劑(聚丙烯酰胺)實現(xiàn)泥水分離，絮凝成團的污泥沉入濃縮機底
部，上層清水流入清水池循環(huán)使用。
2、泥漿壓濾：絮凝狀態(tài)的泥漿打入板式壓濾機內(nèi)進行擠壓脫水。
3、清水調(diào)節(jié)：泥漿注入的同時，經(jīng)擠壓流出的清水通過排水槽流至清水池循環(huán)回用。
4、泥餅外排：壓濾機濾室打滿泥漿形成濾餅后，通過拉板小車將泥餅卸出，可集中干堆或外運。
1、泥沙：泥漿中含有大量的泥沙，這些泥沙在運輸過程中如果不注意保護，很容易造成運輸工具的損壞，不僅會浪費大量的材料，還會造成嚴重的經(jīng)濟損失。
2、泥砂：泥漿中含有大量的泥砂，這些泥砂在運輸過程中容易被風吹起，造成大量的粉塵，對大氣環(huán)境造成嚴重污染。
三、如何環(huán)保有效處理洗砂泥漿呢？
洗砂泥漿是一種特殊的污水，其成分復(fù)雜，包含多種固體顆粒和液體，具有一定的腐蝕性。如果不對其進行處理，會造成嚴重的環(huán)境污染。
1、將洗砂泥漿中的泥沙分離出來，首先將原料放入篩分設(shè)備中進行篩分，然后通過清洗、脫水等流程，選擇使用水輪式洗砂機對砂子進行深度清洗。將洗好的砂子在脫水篩上進行脫水處理，就得到了成品砂子，整個處理環(huán)節(jié)科學(xué)環(huán)保高效。
2、洗完砂子的泥漿送到泥漿收集池中，藥劑系統(tǒng)中的絮凝劑通過攪拌與泥漿收集池中的泥漿泵送到深錐泥漿分離罐中發(fā)生反應(yīng)，混合后泥漿和清水發(fā)生了分離和沉淀，清水進入清水池中。
3、將絮凝后的泥漿泵送至板框壓濾機中固液分離，通過框板式壓濾機進行擠壓，將擠壓后的干泥餅運往區(qū)域，清水通過壓濾機排出循環(huán)使用。
四、為什么選擇使用板框壓濾機這款設(shè)備處理洗砂泥漿呢?
1、設(shè)備處理能力大，自動化程度高，運行成本低。
2、板框壓濾機操作簡單，占地面積小。
3、板框壓濾機適應(yīng)性強，可以適應(yīng)多種廢水的處理。
4、板框壓濾機操作簡單，使用方便，容易維護。
5、板框壓濾機可連續(xù)運行，自動化程度高，處理效果好。
