張家港mvr廢水處理成套設(shè)備省時(shí)省力

日常生活與生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中相當(dāng)大的一部分含鹽量超過(guò)1%,屬于典型的高鹽廢水。該類(lèi)廢水通常還含有大量的有機(jī)物，由于組成成分復(fù)雜且水量較大，導(dǎo)致治理成本高、難度大，其處理問(wèn)題已成為制約相關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

目前，各類(lèi)高鹽廢水的處理通常采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”的主體工藝路線(xiàn);預(yù)處理階段，根據(jù)所含有機(jī)物組分的差異選取不同的預(yù)處理技術(shù)，如萃取、吸附、高級(jí)氧化等，以達(dá)到有機(jī)物資源回收或無(wú)害化去除的目的;進(jìn)一步，對(duì)預(yù)處理后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源回收與蒸發(fā)冷凝液的回用。

多效蒸發(fā)是目前高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程常用的一種工藝，但由于末效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費(fèi)，同時(shí)還需要消耗循環(huán)冷卻水，導(dǎo)致蒸發(fā)過(guò)程熱能利用率偏低、能耗較高。

MVR技術(shù)是目前較為的節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過(guò)程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對(duì)外界能源的需求。該技術(shù)有助于提高蒸發(fā)過(guò)程能源利用效率、降低CO2排放，是實(shí)現(xiàn)過(guò)程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，對(duì)早日達(dá)到碳達(dá)峰和碳中和的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。

MVR系統(tǒng)工藝流程及原理

1、原料儲(chǔ)罐內(nèi)的物料在進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由循環(huán)管路進(jìn)入系統(tǒng);

2、物料在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過(guò)與殼程的加熱蒸汽換熱后進(jìn)入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進(jìn)入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā);

3、二次蒸汽壓縮后為過(guò)熱狀態(tài)，消除過(guò)熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進(jìn)入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預(yù)熱進(jìn)料后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)工藝;

6、結(jié)晶器下部晶漿進(jìn)入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進(jìn)入母液罐后打回系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，下部晶粒排入離心機(jī)，脫水后得到結(jié)晶鹽;該系統(tǒng)通過(guò)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，使操作更為簡(jiǎn)便。

高COD高鹽度制藥廢水處理的MVR蒸發(fā)處理技術(shù)原理主要包括三個(gè)部分:

第一部分為前端處理,即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理,加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度,濃縮度則由濃度監(jiān)測(cè)器控制。同時(shí),提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定,并由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制;

第二部分為中間處理,即MVR處理。通過(guò)泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中,在熱交換器中,利用蒸汽對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理,得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中,以用于預(yù)熱原液;得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中,通過(guò)液氣分離器,分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中,對(duì)濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì); .

第三部分為后端處理,即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿(mǎn)足一定的條件時(shí)(飽和度、粘稠度等)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令,閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理,析出固體,實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。

張家港mvr廢水處理成套設(shè)備省時(shí)省力

MVR是通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補(bǔ)充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。

此種模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，限度地減少蒸發(fā)過(guò)程的能耗。相比于其他技術(shù)，MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點(diǎn)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

在工藝中，可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。

1、膜濃縮是一種高效純化濃縮的技術(shù)，它利用有效成分與液體的分子量的不同實(shí)現(xiàn)定向的分離，達(dá)到濃縮的作用，但是一旦污水中無(wú)機(jī)鹽濃度達(dá)到一定的程度后將不能形成有效的滲透壓，因此使用的范圍很窄，加之投資成本過(guò)高，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)廢水處理需要；

2、蒸發(fā)結(jié)晶是將污水蒸發(fā)形成蒸餾水和濃鹽水，濃鹽水再經(jīng)固液分離，不管采用傳統(tǒng)多效的系統(tǒng)還是采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，處理后的水質(zhì)可以回用，固廢能夠集中處理，相比較而言，處理結(jié)果比較簡(jiǎn)便。

傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)裝置操作簡(jiǎn)單、占地空間小，節(jié)能效果好，得到了廣泛的應(yīng)用，但MVR裝置是獨(dú)立的單元，有時(shí)候只能處理一種介質(zhì)。

通常相當(dāng)部分的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中會(huì)同時(shí)產(chǎn)生一種以上的廢液，處理這些廢液一般是針對(duì)一種廢液采用一套處理裝置進(jìn)行處理，然而企業(yè)產(chǎn)生的污水種類(lèi)較多，而且每一種水污水水量均不是很大，如果對(duì)每一種污水都需要配套不同的蒸發(fā)系統(tǒng)，分類(lèi)處理，這樣的運(yùn)行方式所產(chǎn)生的投資和管理費(fèi)用讓企業(yè)不堪重負(fù)，而且其能耗也是很大。

基于此，康景輝設(shè)計(jì)了可以同時(shí)處理多種不同廢液的MVR裝置，以降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，同時(shí)，可以節(jié)能降耗。

MVR蒸發(fā)裝置可以同時(shí)濃縮多種不同廢液的方法是：將不同的待處理廢液分別引入不同的蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，各蒸發(fā)器的二次蒸汽送入一臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮使其熱焓增加后再用于各加熱蒸發(fā)器。