往復(fù)式流化床,是義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎(chǔ)上，改良升級生產(chǎn)的針對粉狀及顆粒物料的干燥設(shè)備。可定制結(jié)晶成品干燥設(shè)備，整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障，設(shè)備維護(hù)工作簡單有效。

       需干燥物料由自動進(jìn)料口送入流化床，落在流化床水平床體孔板上，床子振動使物料向上揚(yáng)起并水平往前移動，此時(shí)熱風(fēng)從孔板下方吹入穿過物料，氣固達(dá)成熱交換后，被熱氣帶走水份的物料到達(dá)出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床的干燥過程。而這個(gè)干燥過程中極易出現(xiàn)“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。

       義科節(jié)能往復(fù)式流化床正是基于解決以上問題，對振動流化床升級改造，并獲得了分層流化干燥機(jī)。

往復(fù)式振動流化床對比傳統(tǒng)振動流化床的特點(diǎn)：

往復(fù)式振動流化床的原理：

1）往復(fù)式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個(gè)床子受力非常均勻。

2）床子在工作時(shí)是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步。

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費(fèi)。

4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時(shí)間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時(shí)間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實(shí)現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實(shí)現(xiàn)物料足夠干燥時(shí)間，以達(dá)到水分所需要求。

6）往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)停瑢?shí)質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

7）通過合理的設(shè)計(jì)，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

       義科節(jié)能完善的售前-售中-售后服務(wù)，售前可根據(jù)客戶工藝需求定制化量身設(shè)計(jì)化工結(jié)晶體成品的流化床干燥設(shè)備設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、易維護(hù)，同產(chǎn)量占地面積小，節(jié)能50%。

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往復(fù)式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示