盤式干燥機也稱圓盤干燥機，或板式干燥器(Plate Dryer)，是一種機械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備，在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。五六十年代，前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上。但由于當(dāng)時工業(yè)化水平普遍較低，這種復(fù)雜干燥設(shè)備價格又過高，難以推廣到其他行業(yè)，在煤行業(yè)也被運行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進一步發(fā)展受到限制，桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對盤式干燥器的應(yīng)用，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國家生產(chǎn)手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全^范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國Krauss—Maffei公司，該公司已開發(fā)和制造了TT／TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI(真空型)盤式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細化工設(shè)備。
真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。
濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機，真空盤式連續(xù)干燥機屬動態(tài)真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機械密封,筒體的焊接，焊縫的測試試壓,進料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點每一個環(huán)節(jié)不到位,都會影響真空度,所以必須每個環(huán)節(jié)精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。
真空盤式干燥機 工藝流程圖
(1) 盤式干燥機屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達99%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
(2) 由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3) 由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
(4) 可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，^控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
(5) 攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
(6) 干燥主要由加熱盤進行，不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng)，干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng)，簡化了流程。
(7) 干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。
(8) 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
(9) 無粉塵、低噪音、無振動、符合環(huán)保要求。
(10) 與其他類型干燥設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工難度較大，造價較高。
(11) 由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。
真空盤式干燥機 適用范圍
近年來，真空盤式干燥機以其優(yōu)異的節(jié)能特點，得到國內(nèi)外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)品、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)、食鹽、、、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、、Meneb、藥品、有機產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲醛、、硫酸鉀、碳酸鋇、干膠、磷酸二氫鉀、石墨等?？蓮V泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱干燥和冷卻加工。
隨著工業(yè)界對盤式干燥機的更多了解，不斷開發(fā)出新的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于化學(xué)反應(yīng)的干法制乙炔，用于各種無機鹽煅燒,這幾年盤式干燥機迅速運用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項目都比較大，在鋰電池材料上面運用的盤式干燥機要求更高，對于真空盤式干燥機 制作材質(zhì)非常高。
真空盤式干燥機 生產(chǎn)現(xiàn)場照片
