真空懸浮熔鑄爐稱懸浮熔鑄爐、磁懸浮熔煉爐。
真空感應熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。適用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。
真空感應懸浮爐是在真空或充保護氣體狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理實現(xiàn)金屬與坩堝非接觸熔煉，可減少坩堝對熔煉金屬的污染，提高金屬純度。
真空懸浮爐簡介
真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料，置于感應線圈所形成的高頻或中頻交變電場中，并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場的“聚能器”，使能源磁場能量集中于坩堝容積空間，進而在爐料的表層附近形成強大的渦電流，一方面釋放出焦耳熱使爐料溶化，另一方面形成洛侖茲力場使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改變?yōu)檩椛渖?，從而導致散熱速度聚減。使熔體可達到很高的溫度，(1700℃—2000℃)宜于熔煉高熔點金屬或其合金。
真空懸浮爐應用：
· 材料為鈦的高爾夫球棒頭；
· 鈦鋁汽車閥；
· 用于航空工業(yè)的結構和引擎部件（鈦鑄件）；
· 醫(yī)療植入裝置
· 熱端渦輪增壓機輪；
· 活性金屬粉末生產(chǎn)；
· 以鋯為材料的泵鑄件和閥門，用于化學工業(yè)和海洋鉆探
真空懸浮爐優(yōu)勢
熔煉時爐料的懸浮有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬與非金屬材料；
通過感應線圈的中頻或高頻電流來控制熔體的升溫和懸浮，實現(xiàn)很好的控制能力；
感應加熱方法本身就是一種非接觸的加熱方式，避免了用等離子束、電子束等加熱方法給坩堝和金屬溶液帶來的沖擊與揮發(fā)。
· 銅坩堝避免了爐料的污染；
· 熔體電磁攪拌為熔體提供了的熱均勻性和化學均勻性。
真空懸浮爐技術參數(shù)
| VZGXF-0.5 | VZGXF-2 | VZGXF-5 | ZGXF-10 | VZGXF-15 | ZGXF-20 | |
| 坩堝容量KG | 0.5 | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 |
| 中頻功率KW | 65 | 160 | 250 | 350 | 400 | 500 |
| 中頻頻率KHz | 20 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 中頻電壓V | 250 | 250 | 400 | 400 | 500 | |
| 極限真空Pa | 6.6x10-1 | 6.6x10-3 | 6.6x10-3 | 6.6x10-3 | 6.6x10-3 | 6.6x10-3 |
| 工作真空Pa | 4 | 6.6x10-2 | 6.6x10-2 | 6.6x10-2 | 6.6x10-2 | 6.6x10-2 |
| 真空壓升率Pa | 3Pa/h | |||||
| 冷卻水壓MPa | 爐體及電源部分0.2-0.3MPa 水冷銅坩堝部分0.4-0.5MPa | |||||
| 冷卻水量M3 | 3 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 設備質(zhì)量t | 1 | 3.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 |
| 設備占地 | 1x2 | 3x4 | 3x4.5 | 3.5x5 | 3.5x5 | 3.5x5 |
