鎮(zhèn)江高濃度含鹽有機廢水處理一體化污水凈化

高濃度含鹽有機廢液焚燒處理技術(shù)是什么？康景輝小編和大家一起了解一下。

一、高濃度含鹽有機廢液的來源

在印染、造紙、醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、化工等行業(yè)在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量含鹽有機廢水，像這類廢水含鹽量較高、污染嚴重且沒有回收價值，必須經(jīng)過處理后才能排放。

二、高濃度含鹽有機廢液處理技術(shù)

目前常用的水處理技術(shù)是生物處理，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強等特點。

無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應(yīng)、維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓等重要作用，但鹽濃度過高又會對微生物的生長產(chǎn)生抑制，采用生物處理技術(shù)只能處理鹽濃度低于1%的含鹽廢水，如果對廢水進行稀釋，不僅會造成水資源的浪費，而且還會造成處理設(shè)施龐大.投資增加、運行費用提高、可行性差等后果。

因此后期，高濃度含鹽有機廢液開始采用蒸發(fā)處理的模式，高濃度、高雜鹽廢水通常采用蒸發(fā)預(yù)處理，通過蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸發(fā)釜殘分離出雜鹽，蒸發(fā)冷凝液再進行傳統(tǒng)的物化+生化的處理工藝，實現(xiàn)水的達標排放。

這條工藝路線有一定的缺陷：

1、蒸發(fā)的這部分雜鹽屬危廢雜鹽，危廢雜鹽的處置目前是一個共性難點，每個區(qū)域的現(xiàn)有容量是一定的，這也會導(dǎo)致危廢雜鹽無法得到有效的處置和出路，從而影響到企業(yè)的日常運轉(zhuǎn)。

2、高濃度有機物的存在下，蒸發(fā)系統(tǒng)也難以實現(xiàn)穩(wěn)定運行，維護困難。

3、蒸發(fā)的冷凝液也需要后續(xù)的處理工藝進行治理，投資高，運行費用大，能耗高。

高含鹽廢水是工業(yè)廢水中較常見的一種，它是指總含鹽量(以NaCI含量計)至少為1%的廢水，屬于難處理的廢水之一。其含鹽成分復(fù)雜，特別是當結(jié)垢離子Ca2+，Mg2+、硅等含量較多時可能會導(dǎo)致設(shè)備較嚴重結(jié)垢，Cl含量較多則會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，有機物含量較高且難降解。

高含鹽廢水是廢水處理中歷史性的技術(shù)難題之一，常規(guī)的物理、化學(xué)、物化以及生化技術(shù)對含鹽廢水的處理能力有限，脫鹽效果不理想。根據(jù)國內(nèi)外的研究報道，處理高含鹽廢水的技術(shù)主要有生物法、膜法、蒸發(fā)法和離子交換法。

鎮(zhèn)江高濃度含鹽有機廢水處理一體化污水凈化

(1)生物法

生物處理技術(shù)適用于處理含鹽量小于1%的含鹽廢水，高濃度無機鹽及鹽度變化對微生物有抑制作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;鹽濃度高，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果，鹽析作用使脫氫酶活性降低，氯離子高對細菌有毒害作用。

(2)蒸發(fā)法

蒸發(fā)是指將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質(zhì)的過程。目前應(yīng)用比較廣泛的加熱蒸發(fā)技術(shù)有多級閃蒸技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)和機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecompression，簡稱MVR)技術(shù)，其中多效蒸餾技術(shù)和MVR技術(shù)常用于處理高含鹽廢水，其中又以MVR技術(shù)較為節(jié)能省耗。

(3)電處理法

電化學(xué)法適用于處理COD為0.01~1g/L的低含量有機廢水，雖然在高鹽的條件下有利于降低能耗，但金屬及板易損耗，更換頻繁。含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求，存在級板選擇、安全、后續(xù)處理等問題。

(4)膜法

膜技術(shù)同傳統(tǒng)的水處理方法相比，具有處理效果好、可實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用及回收有用成分等優(yōu)點，是廢水資源化的有效技術(shù)。將微濾、超濾、反滲透(RO)和電去離子(EDI)等各種膜分離技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于工業(yè)水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的。