宜興鋼鐵廠廢水處理設備一體化污水凈化設備

鋼鐵廠使用大量的水，包括冷卻、抑塵、清潔、溫度控制（熱處理）、運輸廢料（灰燼、淤泥和水垢等）以及其他用途。水是一些工藝的重要組成部分，如煉焦煤的含水量、燒結(jié)混合料的造粒、鐵礦石球團生產(chǎn)過程中的綠色球團、蒸汽生產(chǎn)和電力生產(chǎn)、高爐渣的造粒等。

使用大量的水也會產(chǎn)生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質(zhì)和化學品。廢水的質(zhì)量取決于水的使用過程和使用的目的。

如果鋼鐵廠未經(jīng)處理的廢水排入受納水體，其主要的環(huán)境影響是：（1）對水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

與原材料、產(chǎn)品和廢氣直接接觸的大量工藝水需要進行處理，以實現(xiàn)水的再利用、水的再循環(huán)，或在排放前將污染物去除到監(jiān)管部門規(guī)定的水平。

廢水的質(zhì)量可以通過采用如今為不同工藝開發(fā)的改進技術(shù)來控制?，F(xiàn)在也有技術(shù)可以處理廢水，以便在同一過程或其他過程中循環(huán)使用。廢水的處理也會導致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經(jīng)過一些進一步的處理，從而促進自然資源的保護。

為了保護水這一資源，現(xiàn)在有一種運動，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個封閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠需要進行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。

從廢水中去除懸浮物對于鋼鐵廠中從煉焦到精軋的所有生產(chǎn)車間來說實際上是必要的。在煙道和廢氣的清洗和冷卻過程中，固體顆粒物會懸浮在工藝水流中，爐渣造粒、除銹、軋輥和產(chǎn)品冷卻、軋機的水槽沖洗以及精整操作中的產(chǎn)品沖洗等。

通常用于去除懸浮物的方法是（i）沉淀，（ii）離心分離，以及（iii）過濾。

沉淀法也被稱為澄清法，包括通過重力沉淀。該過程通常在專門為特定應用設計的澄清器或斜板分離器中進行。澄清器通常是圓形的，但也可以建造成矩形的。與澄清器相比，斜板分離器的一個優(yōu)點是它們需要的地面空間要小得多。然而，當廢水中的油脂濃度較高時，使用時需要注意。傾斜板式分離器的缺點是分離器底部的污泥儲存量小。

澄清器和斜板分離器的設計都是為了將收集的污泥從設備底部連續(xù)清除。底流污泥通常在重力作用下被濃縮，然后在幾種類型的污泥脫水設備（例如壓濾機、帶式壓濾機或離心機等）中被進一步脫水。這樣做是為了減少污泥體積，以便在處置過程中可以輕松和經(jīng)濟地處理污泥。凝結(jié)劑，如明礬、氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵和商業(yè)有機聚電解質(zhì)等，經(jīng)常在澄清前加入廢水中，以促進固體顆粒的絮凝。這增加了它們的有效尺寸，從而提高了它們的沉降率。

離心分離是一種利用離心力從水柱中去除懸浮物的技術(shù)。這種分離技術(shù)有時也被稱為旋風分離。該過程高度依賴于顆粒大小和比重。較大的顆粒和較高的顆粒密度會提高分離性能。

通過壓力或重力進行的多介質(zhì)或單介質(zhì)過濾，是去除細小懸浮顆粒的其他方法，這些方法通常適用于鋼鐵廠的廢水。廢水通過一個容器中的過濾介質(zhì)。該系統(tǒng)通常由若干單獨的過濾單元平行工作。有時利用側(cè)流過濾來處理一部分廢水，然后與未經(jīng)過濾的部分混合。通常情況下，過濾系統(tǒng)的設計是使其具有通過過濾介質(zhì)的可行流速，從而使所需的尺寸和成本最小化。

宜興鋼鐵廠廢水處理設備一體化污水凈化設備

在一個典型的多介質(zhì)系統(tǒng)中，廢水首先通過一個相對較粗的介質(zhì)層（如無煙煤），然后再通過一個細介質(zhì)層（如沙子）。大部分顆粒被粗介質(zhì)層去除，而細介質(zhì)層則對廢水進行最后的拋光。多介質(zhì)過濾器一般用于廢水中油和油脂含量高的情況。高濃度的油脂會導致單介質(zhì)和多介質(zhì)過濾器中的介質(zhì)結(jié)垢和/或堵塞。

收集的顆粒物要通過反洗定期從過濾介質(zhì)上清除。在反洗的操作中，停止流入的廢水，讓處理過的水流，有時還有空氣，以相反的方向通過過濾介質(zhì)，將收集的固體沖走。

通過平行安裝一些過濾器單元，一個單元可以通過反洗循環(huán)，而不會造成廢水流連續(xù)處理的中斷。反洗流通常在反洗保溫箱中沉淀，固體通過濃縮器和污泥脫水設備處理。單介質(zhì)和多介質(zhì)過濾器都能使廢水流產(chǎn)生高度的透明度。然而，澄清器通常用于預處理含有大量固體的廢水，以便在過濾前去除大部分微粒。如果廢水中的固體含量較少，可以單獨使用過濾器，而無需事先澄清。

通?？梢酝ㄟ^將水再循環(huán)到工藝中來大大減少排放到受納水流中的懸浮物和其他顆粒物的數(shù)量。然而，可行的再循環(huán)程度受到廢水中懸浮物數(shù)量和系統(tǒng)中溶解固體濃度增加的限制，這最終會導致管道和設備中的沉積和堵塞。因此，循環(huán)水量的某一部分總是需要作為吹氣釋放，以控制溶解性固體的濃度到一個可接受的水平。

油和脂的控制

在連鑄機、熱軋和冷軋機、酸洗、電鍍和涂層作業(yè)的廢水中通常會發(fā)現(xiàn)油和油脂。這些油來自于設備、產(chǎn)品潤滑劑和冷卻劑、液壓系統(tǒng)以及在某些過程中應用于產(chǎn)品的防腐涂層。油和油脂通常通過幾種方法從廢水中去除，包括撇渣、重力分離、氣浮、過濾和超濾。如果油不溶于水，則通過重力分離和撇渣將其從廢水中去除。重力油分離器通常有一個矩形的腔室，在這個腔室中，廢水流的速度被充分減緩，以便為油和油脂漂浮到表面提供時間，在那里，它們被各種可用的撇渣裝置所清除。撇渣裝置的一些例子是旋轉(zhuǎn)式滾筒撇渣器、繩索和皮帶式撇渣器，以及刮刀，它們也被用來刮除沉淀在底部的較重的固體物質(zhì)。不溶性油類也可以在多介質(zhì)過濾器中與懸浮固體一起被清除。如果油是乳化的或水溶性的，例如在廢舊冷軋液或沖洗水中發(fā)現(xiàn)的油，則需要用酸或破乳劑來處理，以打破乳狀液，然后用重力沉淀和撇渣，或用氣浮和/或膜分離技術(shù)。

撇渣可用于任何含有漂浮在表面的成分的廢水，通常用于去除游離油、油脂和肥皂。撇渣通常與氣浮或澄清一起使用，以改善對沉淀物和漂浮物的去除。撇渣器的去除效率是要漂浮的物質(zhì)的密度和廢水在池中的停留時間的函數(shù)。重力式分離器往往更適合于流經(jīng)系統(tǒng)的表面油量相當大且穩(wěn)定的情況下使用。