揚中含硫酸廢水處理設備一體化污水凈化設施

近年來，隨著經(jīng)濟和人類社會的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大，對水生生物具有較強的能力；在通風不良條件下，當其聚集到一定濃度時，也會對操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當含有硫化物的廢水排放到水體中后，會與水體中的鐵類金屬反應，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國家對含硫廢水有嚴格的排放標準。

目前，含硫廢水的常用處理方法有以下幾種：酸化吸收法、氣提法、化學絮凝法、空氣氧化法等。其中，酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉(zhuǎn)化為H2S氣體，進入脫硫裝置，回收其中的硫，由于硫化氫具有毒性和腐蝕性，具有一定的危險性，因此對設備的要求較高；氣提法是利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來，其局限性在于能耗較大，工藝復雜，對水量小、含硫量低的廢水并不適用；化學絮凝法是通過向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽，使其與H2S生成難溶固體后分離去除，當硫化物濃度過高時，藥劑消耗量多，不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水；空氣氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質(zhì)效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應的催化劑來提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

在某些化工生產(chǎn)中會產(chǎn)生含硫酸根有機廢水，對含硫酸根有機廢水處理方法的研究多以厭氧、好氧、兼氧等聯(lián)合應用為主。

采用多級處理單元，使用缺氧段(缺氧單元)和高溶解氧段(好氧單元)交替的方法，對含硫酸根有機廢水進行處理。使含硫酸根有機廢水中所含的硫酸根在缺氧段轉(zhuǎn)化為S2-，進一步在高溶解氧段S2-轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，剩余的硫酸根在下一個缺氧段轉(zhuǎn) 化為S2-，新產(chǎn)生的S2-在下一步的高溶解氧段轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。如此往復，直至將含硫酸根有機廢水中所含的硫酸根降至所需要達到的濃度以下。

含硫酸根有機廢水在每個缺氧段的停留時間為2～100分鐘， 在每個高溶解氧段，含硫酸根有機廢水的停留時間為1～100分鐘。其中缺氧段的溶解氧濃度為0～0.9毫克/升，高溶解氧段的溶解氧 濃度為0.1～5毫克/升。對于相鄰的缺氧段和高溶解氧段，總是保持缺氧段的溶解氧濃度低于高溶解氧段的溶解氧濃度。

溶解氧濃度的調(diào)節(jié)依靠不同的曝氣量來實現(xiàn)，曝氣方式可以采用穿孔管、微孔曝氣器、射流曝氣器、直接在空中噴淋或者其它的曝氣方式。缺氧段溶解氧的降低依靠廢水中存在的消耗溶解氧的菌群對溶解氧的消耗和減少曝氣量乃至在缺氧段停止曝氣來實現(xiàn)。

污泥的回流可以在任何一個高溶解氧段后設沉淀池，沉淀出的污泥由泵直接向前方任何一個高溶解氧段或者缺氧段回流，此時沉淀池同時兼具缺氧段的功能。為了減小投資，同時提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，污泥回流的方式可以采用在末端一個高溶解氧段后設沉淀池，沉淀出的污泥泵送初始的處理單元。

離子交換樹脂法

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會在生產(chǎn)中產(chǎn)生。該廢液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，屬極難處理的有機廢液之一。由弱堿性陰離子樹脂分離β-萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860樹脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來。

離子交換法是除硫酸根的技術，去除硫酸鹽所用的離子交換樹脂為LewatitE304／88，其官能團為聚酰胺。測試結(jié)果表明。氯化鈉的質(zhì)量濃度為100～150gm時，經(jīng)過E304／88樹脂交換。鹽水中的硫酸鹽的質(zhì)量濃度降為約0.2g／L。當硫酸鹽的質(zhì)量分數(shù)達到約50％時交換周期完成，其交換容量約達15g／L樹脂，然后用精鹽水返洗樹脂。流出的硫酸鹽可以冷凍生產(chǎn)，也可不經(jīng)回收直接排放掉。

硫酸酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗研究階段。此外還有氧化鐵紅硫銨法、濕地法、生物法。近年來，廢水在工業(yè)領域日漸頻繁地被提及，也成為各行業(yè)在規(guī)劃審查中的重要指標。隨著研究的進展，國外已經(jīng)開始實施用擴散滲析-隔膜電解、生物吸附技術、膠束增強超濾法等工藝處理含內(nèi)分泌干擾物的酸洗廢水。

主要工藝介紹

(一)泡沫分離工藝：泡沫分離根據(jù)表面吸附的原理，利用通氣鼓泡在液相中形成的氣泡為載體，對液相中的溶質(zhì)或顆粒進行分離，因此又稱泡沫吸附分離。

泡沫分離技術是近十幾年發(fā)展起來的新型分離技術之一。泡沫分離是根據(jù)吸附的原理，向含表面活性物質(zhì)的液體中曝氣，使液體內(nèi)的表面活性物質(zhì)聚集在氣液界面(氣泡的表面)上，在液體主體上方形成泡沫層，將泡沫層和液相主體分開，就可以達到濃縮表面活性物質(zhì)(在泡沫層)和凈化液相主體的目的。

泡沫分離由兩個基本過程組成：(1)待分離的溶質(zhì)被吸附到氣-液界面上;(2)對被泡沫吸附到氣-液界的物質(zhì)進行收集并用化學、熱或機械的方法破壞泡沫，將溶質(zhì)提取出來。因此它的主要設備為泡沫塔和破沫器。

揚中含硫酸廢水處理設備一體化污水凈化設施

芬頓反應是以亞鐵離子為催化劑的一系列自由基反應。芬頓試劑通過反應，不斷產(chǎn)生HO·，使得整個體系具有強氧化性，可以氧化氯苯、油脂等等難以被一般氧化劑氧化的物質(zhì)。在羥基自由基的作用下，污水中部分難降解的有機物降解為可降解的有機物，提高了污水的可生化性。

(三)A2/O工藝：A2/O工藝主要由水解酸化池、厭氧池、好氧硝化池組成。各反應器單元功能：

1.厭氧反應器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氧化;

2.缺氧反應器，主要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水流量);

3.好氧反應器——曝氣池，這一反應單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器;