鎮(zhèn)江一體化電子廠廢水處理設(shè)備專業(yè)施工

從生產(chǎn)車間出來的家電產(chǎn)品金屬表面處理含酸的生產(chǎn)廢水先通過廠區(qū)現(xiàn)有的管網(wǎng)收集，然后自流流入廢水調(diào)節(jié)池。廢水調(diào)節(jié)池的作用一是主要是儲存，二是均質(zhì)均量，由于設(shè)備清洗及地面沖洗廢水排放的時間、酸度以及量不同，需要調(diào)水池來儲存、混合中和，從而達到均質(zhì)均量，以減輕后期酸中和的效果。

當廢水調(diào)水池的水位達到一定水位后，通過液位浮球控制污水提升泵啟動，把調(diào)節(jié)池的污水提升到pH調(diào)節(jié)池進行酸堿中和調(diào)節(jié)。在pH調(diào)節(jié)池中，通過pH控制儀控制燒堿的投加量，使廢水的pH值調(diào)節(jié)到6~9之間，整個過程采用機械攪拌，經(jīng)過調(diào)節(jié)處理后的廢水自流流入混凝反應(yīng)池進行混凝處理。

在混凝反應(yīng)池中，通過加藥泵投加混凝劑PAC溶液，使水中的含油分子顆粒與PAC結(jié)合，形式大量的小分子顆粒，然后再加入助凝劑PAM，使小分子顆粒經(jīng)過搭橋、撲捉、絮凝等作用，生成大量的大分子顆粒，形成“礬花”;整個過程采用機械攪拌。經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水自流流入斜板沉淀池進行沉淀凈化處理。

斜管沉淀池是根據(jù)平流式沉淀池去除分散性顆粒的沉淀原理，在池內(nèi)增加許多斜管后加大水池過水斷面濕周，同時減小水力半徑，為此在同樣的水平流速V時，可以大大降低雷諾數(shù)Re，從而減少水的紊動，促進沉淀。另外加設(shè)了斜管使顆粒沉淀距離大大縮短，減少沉淀時，沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的廢水，水中的污泥經(jīng)過重力流沉淀于池底，然后通過污泥泵，把污泥排放到污泥濃縮池進行儲存。而沉淀池的上清液則通過重力流自流入氣浮反應(yīng)池進行氣浮反應(yīng)處理。

在氣浮池反應(yīng)池中，循環(huán)水(來自氣浮反應(yīng)池的末端出水處)經(jīng)氣液混流水泵加壓到0.3-0.4MPa送進氣浮池。由于氣液混流泵的作用，將大量空氣充分溶于水中，形成溶氣水，作為工作載體，然后經(jīng)快速釋放。這時溶解在水中的過飽和空氣便形成無數(shù)微細氣泡逸出，進入氣浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的膠體物質(zhì)，在氣泡的作用下上浮到液面上，然后收集水槽收集，最后通過排放管道自流流入污泥濃縮池進行儲存，而中下部的清澈廢水則自流流入砂過濾池進行過濾處理。經(jīng)過氣浮反應(yīng)處理后，廢水中的COD、SS

廢水經(jīng)車間排水管道收集后匯入車間外初級沉淀池，經(jīng)過人工格柵(寬0.5m，渠深1.5m，柵條間隙5mm，304SUS材質(zhì))攔截除去細小的高粱皮、谷殼后進入初沉池(3.0m×2.0m×1.5m，1座)，經(jīng)初級沉淀后自流進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)。

　　3.2 調(diào)節(jié)池

　　調(diào)節(jié)池1座，主要用于調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，同時起到預(yù)酸化作用。有效池容為30m3，HRT為36h。池底設(shè)置曝氣穿孔管，氣源由回轉(zhuǎn)式風機提供。在空氣的攪拌作用下，廢水充分混勻。池體采用全地埋式鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)部防腐。配套設(shè)備：2臺(1備1用)潛污泵，Q=7.0m3/h，H=8m，N=0.25kW。1臺pH在線監(jiān)測儀。2臺回轉(zhuǎn)式風機，1用1備(與A/O池和MBR池共用)，參數(shù)為1.77m3/min，0.5kgf/cm2，2.2kW。

　　3.3 一體化混凝沉淀設(shè)備

　　混凝沉淀設(shè)備1套，采用一體化碳鋼防腐結(jié)構(gòu)。通過堿加藥泵向pH值調(diào)節(jié)區(qū)投加質(zhì)量分數(shù)為10%的NaOH，調(diào)節(jié)廢水pH值至7.5~8.0，并在混合區(qū)和絮凝區(qū)分別投加PAC和PAM，進行混凝反應(yīng)，pH值調(diào)節(jié)區(qū)和混合區(qū)HRT為20min，有效容積為0.3m3。絮凝反應(yīng)區(qū)HRT為40min，有效容積為0.6m3。沉淀區(qū)有效容積為6m3，HRT為4h，水力負荷率為0.4m3/(m2·h)。沉淀區(qū)為豎流式并采用重力排泥。配套設(shè)備：1套一體化混凝沉淀設(shè)備，尺寸為3.0m×2.0m×2.5m，包含1臺pH在線監(jiān)測儀。2臺快速攪拌機，60rpm，0.75kW，1臺慢速攪拌機，30rpm，0.75kW。1套PAM加藥系統(tǒng)，包括加藥泵1臺，Q=9L/h，N=0.04kW。溶藥桶1套，300L。1套PAC加藥系統(tǒng)，包括加藥泵1臺，Q=15L/h，N=0.25kW。溶藥桶1套，300L。1套堿加藥系統(tǒng)，包括加藥泵1臺，Q=50L/h，N=0.37kW。溶藥桶1套，500L。重力排泥系統(tǒng)1套。

　　3.4 ABR厭氧池

　　ABR厭氧池1座，利用厭氧菌群形成污泥床降解有機污染物并完成出水的固液分離。采用半地埋式鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁防腐。有效容積為80m3，HRT為96h，設(shè)計容積負荷為5.0kgCOD/(m3·d)。配套設(shè)備：1臺厭氧循環(huán)泵，Q=7.0m3/h，H=8m，N=0.25kW。1臺pH在線監(jiān)測儀。60立方彈性懸掛填料，φ150×2000mm。

　　3.5 A/O池+MBR池

　　A/O池+MBR池1座，利用缺氧和好氧環(huán)境交替實現(xiàn)生物脫氮除磷，同時去除部分有機物。A/O池均采用半地埋式鋼混結(jié)構(gòu)。缺氧池有效容積為20m3，HRT為24h，設(shè)計容積負荷為2.0kgCOD/(m3·d)，MLSS為3000mg/L，DO值控制在0.4mg/L以下。好氧池有效容積為20m3，HRT為24h，DO值為2.0mg/L，設(shè)計容積負荷為1.0kgCOD/(m3·d)，MLSS為4000mg/L。MBR池有效容積為20m3，HRT為24h，DO值為2.0mg/L。硝化液自MBR池末端回流至缺氧池，回流比為200%。配套設(shè)備：2臺回轉(zhuǎn)式風機，1用1備(與調(diào)節(jié)池共用)，參數(shù)為1.77m3/min，0.5kgf/cm2，2.2kW，配置變頻器。30立方彈性懸掛填料，φ150×2000mm。膜式曝氣盤微孔曝氣系統(tǒng)，曝氣器及附件36套。硝化液回流泵1臺，Q=7.0m3/h，H=5m，N=0.25kW。MBR膜組件1套，PVDF中空纖維膜150m2。自吸式離心泵各3臺，2用1備，分別作為產(chǎn)水泵和反洗泵使用，Q=3.0m3/h，H=8m，N=0.37kW。2套膜化學(xué)在線清洗系統(tǒng)，化學(xué)清洗時分別使用堿性次氯酸鈉和檸檬酸進行清洗，300L，25L/h。

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3.6 清水池

　　清水池1座，存儲MBR產(chǎn)水，同時作為MBR膜在線反沖洗水源，采用半地埋式鋼混結(jié)構(gòu)。有效容積為8m3，HRT為8h。

　　3.7 污泥濃縮池

　　污泥濃縮池1座，有效容積為8m3。采用半地埋式鋼混結(jié)構(gòu)。采用重力濃縮連續(xù)式操作，污泥濃縮時間為48h，池體極限固體通量為30kg/(m3·d)。配套設(shè)備：1臺螺桿泵1，Q=2m3/h，P=0.6MPa，N=1.5kW。1臺廂式壓濾機，過濾面積為10m2，N=2.2kW。

　　4、調(diào)試與運行

　　4.1 工程調(diào)試

　　本工程2017年12月份建成，并于2018年2月開始調(diào)試運行，系統(tǒng)采用20h連續(xù)運行，調(diào)試期約3個月。

　　4.1.1 混凝沉淀調(diào)試

　　通過加藥泵向混凝區(qū)中投加混凝劑(PAC、PAM)和質(zhì)量分數(shù)為10%的NaOH，根據(jù)廢水水質(zhì)和水量確定混凝劑和NaOH的投加比例，以pH值達到7.5~8.0和混凝沉淀效果良好為準。每日需排泥一次，當處理水量和去除效果達到設(shè)計要求時，即完成調(diào)試。

　　4.1.2 ABR池調(diào)試

　　ABR厭氧池的接種污泥取自當?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)污水處理站的濃縮池污泥，接種污泥體積為40%池容。將污泥投入ABR池后加滿用自來水稀釋后的原廢水，稀釋比例為5：1?？刂普{(diào)試階段pH值為7.5~8.0，營養(yǎng)物質(zhì)比例取COD：N：P=(300~500)：5：1。啟動初期控制進水流量為設(shè)計值的1/5，進水COD濃度為3000~4500mg/L。在馴化一段時間后，當COD去除率達到60%左右時，逐步提高進水流量和容積負荷。經(jīng)過60d左右各反應(yīng)器進水流量和容積負荷均達到設(shè)計要求，COD去除率在70%左右，處理效果穩(wěn)定。池內(nèi)填料表面附著一層黑色生物膜，質(zhì)感粘稠，基本完成掛膜，可認為調(diào)試完成。

　　4.1.3 A/O+MBR系統(tǒng)調(diào)試

　　A/O、MBR調(diào)試與ABR厭氧系統(tǒng)調(diào)試同時進行，ABR池出水進入A/O池。好氧池和缺氧池的接種污泥均取自當?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)污水處理站的濃縮池污泥，接種污泥體積為30%池容，投入接種污泥后，灌滿自來水，并悶曝24h，待污泥呈黃褐色后開始進行。缺氧池采用微曝氣，控制缺氧池調(diào)試階段pH值為7.5左右，DO值為0.3~0.4mg/L，營養(yǎng)物質(zhì)比例取COD：N：P=300：5：1。好氧池和膜池調(diào)試階段pH值為7.0左右、DO值為2.0~3.0mg/L、營養(yǎng)物質(zhì)比例取COD：N：P=150~200：5：1。進水方式與ABR池同步。好氧池和膜池內(nèi)采用連續(xù)20h曝氣。硝化液回流到缺氧池前端，回流比為200%。采用逐步提高進水流量和容積負荷的方式進行調(diào)試。經(jīng)過70d左右，與厭氧池同步進水流量和容積負荷均達到設(shè)計值，出水水質(zhì)達到排放要求，處理效果穩(wěn)定。同時，在填料表面出現(xiàn)一層黃褐色的生物膜，顯微鏡下可見草履蟲、腎形蟲和累枝蟲等。掛膜階段結(jié)束，可認為調(diào)試完成。MBR系統(tǒng)調(diào)試主要為產(chǎn)水泵和反沖洗泵程序的調(diào)試，抽吸泵運行8min，停2min。反復(fù)10個周期后進行在線反沖洗1次。產(chǎn)水和反沖洗采用PLC控制。