




只有了解了制氮機的原理,處理故障才能游刃有余
氮氣作為空氣中含量朂豐富的氣體,取之不竭,用之不盡。它無色、無味,透明,屬于亞惰性氣體,不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體,用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣(N2)在空氣中的含量為78.084%。 制氮機是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。制氮機以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián),由PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純的氮氣,我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法。 PSA變壓吸附制氮原理:碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮,其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快,吸附約1分鐘就達到90%以上;而此時氮的吸附量僅有5%左右,所以此時吸附的大體上都是氧氣,而剩下的大體上都是氮氣。這樣,如果將吸附時間控制在1分鐘以內(nèi)的話,就可以將氧和氮初步分離開來,也就是說,吸附和解吸是靠壓力差來實現(xiàn)的,壓力升高時吸附,壓力下降時解吸,使碳分子篩重獲新生。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差,通過控制吸附時間來實現(xiàn)的,將時間控制得很短,氧已充分吸附,而氮還未來得及吸附,就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化,也要將時間控制在1分鐘以內(nèi)。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性,采用加壓吸附,減壓解吸的循環(huán)周期,使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現(xiàn)空氣分離,從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。 PSA制氮基本工藝流程:空氣經(jīng)空壓機壓縮后,經(jīng)過除塵、過濾、干燥后,進入空氣儲罐,經(jīng)過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔,塔壓力升高,壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,未吸附的氮氣穿過吸附床,經(jīng)過A吸出氣閥進入氮氣儲罐,這個過程稱之為A吸,持續(xù)時間為幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中,此過程稱之為B解吸。 A吸過程結(jié)束后,A吸附塔與B吸附塔通過上、下均壓閥連通,使兩塔壓力達到均衡,這個過程稱之為均壓,持續(xù)時間為2~3秒。均壓結(jié)束后,壓縮空氣經(jīng)過B吸進氣閥進入B吸附塔,壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,富集的氮氣經(jīng)過B出氣閥進入氮氣儲罐,這個過程稱之為B吸,持續(xù)時間為幾十秒,A塔同時也在解吸。
制氮機在各行業(yè)中的應(yīng)用
1、冶金、金屬加工行業(yè) 用于退火保護氣、燒結(jié)保護氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。這些行業(yè)有的需要純度大于99.5%的氮氣,有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。 2、化工、新材料行業(yè) 主要用于化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護氣氛、產(chǎn)品輸送等。主要應(yīng)用于化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業(yè)。不少化工行業(yè)對氮氣純度要求不高,很多純度大于98%就可使用。 3、食品、醫(yī)藥行業(yè) 主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛。通常制得的氮氣還要通過除菌、除塵、除水等處理,以滿足該行業(yè)的特殊要求。食品行業(yè)對氮氣的要求不高,很多98%以上純度就可滿足要求,醫(yī)藥行業(yè)通常要求純度為99.9%的氮氣。食品行業(yè)用氮量較小時常用膜分離制氮,用量大時多選用變壓吸附方式制氮。 4、電子行業(yè) 用于電子產(chǎn)品的封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存等。主要應(yīng)用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業(yè)。電子行業(yè)對氮氣要求一般比較高,通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮氣。 5、其他使用領(lǐng)域 制氮機除了使用在以上行業(yè)以外,在煤炭、石油、油品運輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展,氮氣的使用領(lǐng)域也越來越廣泛,現(xiàn)場制氮(制氮機)以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。