揚中飲料廠一體化廢水處理設備人氣火爆

果汁飲料污水中的主要污染物有蛋白質、糖類、香料、食品添加劑，懸浮固體污染物等，污染物濃度較高，其中 COD達到上萬，因為原材料種類繁多，有的甚至可以達到更高。

果汁飲料污水中有機物濃度高，果汁飲料污水排放時間不定，水質水量波動大，需考慮是否需要設置調節(jié)池調節(jié)水量；食品污水容易腐敗發(fā)臭，造成污染物濃度上升，需盡快進行處理；果汁污水屬于易于生物降解的有機污水，有機物多為長鏈有機物，污水BOD5 /COD比值高，可生化性好，適宜采用生化處理。

我們在任何一家超市、便利店都可以看到琳瑯滿目的飲料品，而這些飲料在生產過程中會大量的污水，需要經過處理達標之后才能排放。目前飲料生產污水處理工程中多以生物處理的污水處理技術為主。

飲料生產污水主要是清洗設備和消毒過程中產生的污水，飲料中含有過氧乙酸，過氧乙酸具有酸性和氧化性，使污水呈酸性，影響生物處理系統(tǒng)的效果。飲料生產污水主要污染因子為SS、COD、BOD5和TP，其中SS含量較高，可生化性好。

因此飲料生產污水通常采用生物處理系統(tǒng)進行處理，因飲料生產污水中SS含量較高，對生物處理步驟的沖擊較大，影響生物處理的效果，且飲料生產污水排放不穩(wěn)定，使生物處理系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響出水水質，因此在生物處理步驟前有必要進行一定的預處理手段。

在飲料生產污水處理系統(tǒng)中，前端采用格柵、調節(jié)池、氣浮池、沉淀池對飲料生產污水進行預處理，有效的去除了飲料生產污水中的懸浮物和TP，增加了飲料生產污水處理系統(tǒng)的耐沖擊負荷，以確保后續(xù)生物處理步驟的正常運行，提高了污水處理系統(tǒng)和出水水質的穩(wěn)定性。再進入生化處理系統(tǒng)，進一步凈化水質，如果有必要后端還可以進行深度處理。

但是，通過這樣的事例，讓我們不得不反思，怎樣處理好我們現(xiàn)有的廢水的治理，是擺在業(yè)面前的一件大事。先，我們分析一些當前的業(yè)的發(fā)展，受到經濟發(fā)展和社會進步影響的不斷需求，對業(yè)的發(fā)展起到了很多的促進的作用。就拿現(xiàn)在我們的餐桌而言，早已不僅僅是青菜蘿卜當家的社會了，現(xiàn)在我們對于家禽類的需求正在不斷地增長，而我國，像地區(qū)的業(yè)、
通過U型水封出4、脫氮作用將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態(tài)氮并將其轉化為氮氣以去除污水中的氮物質。農村污水經厭氧濾池處理后降低了懸浮物、有機污染物以及氮的濃度也降低了后續(xù)的接觸氧化床的負荷。
污水處理設備*
理,對采用一級處理工藝的必須加強處理效果。對于經濟不發(fā)達地區(qū)的小型綜合,條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施,之后逐步實現(xiàn)二級處理或加強處理效果的一級處理。加強處理效果的一級處理工藝對于處理出水終進入二級處理城市污水處理廠的綜合,應加強其處理效果,提高SS的去除率,減少消毒劑用量。加強一級處理效果宜通過兩種途徑實現(xiàn)：對現(xiàn)有一級處理工藝進行改造以加強。

飲料廠污水處理設備
生產污是一家專業(yè)從事二氧化氯發(fā)生器、地埋式污水處理設備、污水處理設備、小區(qū)社區(qū)污水處理設備等污水處理設備產品的研制、開發(fā)、制造和銷售的公司，公司集中了一批的科研技術及管理專業(yè)人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務并能根據(jù)用戶的用水條件，可代為制定適宜的水處理設備及配備方案，做到經濟實用，優(yōu)質高效。

地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點，使得該系統(tǒng)具有很廣的應用前景和推廣價值。
冷飲污水處理設備采用的是A/O法生物處理工藝，是缺氧生物處理，兼氧微生物利用有機碳源作為電子供體，能將污水中的NO2-N、NO3-N轉化成N2達到脫氮的目的，從而消除了氮的富營養(yǎng)化污染，同時又去除了部分有機物。O級是好氧生物處理，是為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完成的情況下，使硝化作用能順利進生，在O級池中主要存在好氧微生物和自養(yǎng)型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）能將污水中NH3-N轉化為NO2-N、NO3-N。O級池的出水部分回流到為池提供電子接受體，通過硝化作用zui終消除氮污染。

農藥廢水是一種難治理的高鹽度有機廢水，其廢水中鹽度和COD高達幾萬甚至幾十萬mg/L以上。高鹽有機廢水處理主要分為非生物法和生物法，其中前者應用廣泛，主要包括蒸發(fā)、膜分離等技術。膜分離使用條件苛刻、投資和運行成本高，當前蒸發(fā)技術使用普遍，其過程是指在加熱過程中，溶液中部分溶劑汽化，得到含有不揮發(fā)性溶質的剩余濃縮溶液的過程，其特點是能將無機鹽與水分分離得比較缺點有能耗大、運行成本高、易結垢堵塞等，所以必須考慮高效節(jié)能等問題，而多效蒸發(fā)(MED)和機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVＲ)是推薦的高效節(jié)能技術。MED是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，用前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽，下一個蒸發(fā)器的加熱室便是前一個蒸發(fā)器的冷凝器。優(yōu)點是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以顯著減少新鮮蒸汽消耗量。在化工生產、食品加工廠、醫(yī)藥生產、石油和天然氣采集加工等企業(yè)的高鹽度(含鹽量為3．5%～25%)高濃度(COD濃度為2000mg/L～300000mg/L)廢水處理廣泛應用。理論上MED若第一效為沸點進料，忽略熱損失和溫差損失等因素，則生蒸汽消耗量與蒸發(fā)量的比單效、雙效、三效分別為為1、0．5、0．3。但應用中有損失，實際消耗蒸汽與蒸發(fā)效數(shù)之比為:單效1．10，雙效0．57，三效0．4，四效0．3，五效0．27。MVＲ是料液經蒸發(fā)器蒸發(fā)產生二次蒸汽，經分離器分離，再經壓縮機壓縮，提高壓力、升高溫度、增加熱焓后作為加熱蒸汽循環(huán)使用，優(yōu)點是減少蒸發(fā)濃縮過程對外界能源需求，主要消耗電能，節(jié)省了蒸汽和冷卻水的能源消耗。本研究的目的是比較MED和MVＲ處理農藥廢水的差異，重點分析鹽度和COD去除率和單位廢水能耗等指標，為高鹽有機廢水的工業(yè)化高效節(jié)能設備應用提供指導和借鑒作用。

揚中飲料廠一體化廢水處理設備人氣火爆

1、實驗部分

1．1 廢水水質

農藥廢水來自某農藥生產廢水，鹽度分別為66000μs/cm、66800μs/cm、56000μs/cm、58000μs/cm和91210μs/cm，平均為68018μs/cm；COD分別為71668mg/L、76564mg/L、66264mg/L、48480mg/L、71856mg/L，平均為66966mg/L。

1．2 主要設備

MED為三效蒸發(fā)設備，含預熱器20m2、蒸發(fā)器(一效、二效、三效)3臺、結晶罐6m3、循環(huán)泵11KW、采鹽泵3KW、真空機組500m3/h、儀表等。MVＲ運行體積20m2，裝機400kw，含原料計量罐、進料泵、冷凝液預熱器、真空預熱器、蒸汽預熱器、排料泵、加熱器、循環(huán)泵、出料泵、壓縮機、稀油站、結晶器、冷凝液泵、冷凝液罐、噴淋泵、真空泵、真空冷卻器、噴淋冷卻器、離心機、旋液分離器、晶漿罐、變頻器。

1．3 實驗方法

新鮮蒸汽壓力為0．4～1MPa，蒸發(fā)實驗平行進行5次，測量進出水水質計算去除率，鹽度以電導率計算，有機物濃度以CODcr計算。能耗分析包括蒸汽、電等，折算為標煤。1kg飽和蒸汽(0．4～1MPa)折標煤0．145kgce，每kwh電折標煤0.404kgce。

進的污水處理沉降分離設備。b豎沉區(qū)以4倍的沉速將污泥和污水分離。c豎沉區(qū)以8倍的沉速將污泥和污水分離。d豎沉和斜沉二區(qū)分離出來的污泥自動進入導沉區(qū)，并自動排入消毒池后進行干化處理。
通過U型水封出4、脫氮作用將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態(tài)氮并將其轉化為氮氣以去除污水中的氮物質。農村污水經厭氧濾池處理后降低了懸浮物、有機污染物以及氮的濃度也降低了后續(xù)的接觸氧化床的負荷。
污水處理設備生產商
5的一級排放標準。經過實地應用表明，污水處理設備是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。太陽能微動力污水處理系統(tǒng)具有下列特點：新能源污水處理設備（一）采用太陽能綠色能源，符合產業(yè)政策，可計入節(jié)能減排計劃。（二）采用太陽能提供動力，滿足系統(tǒng)設備運行耗能，不產生運行電費。（三）根據(jù)現(xiàn)實際情況，分散建設，節(jié)約管網投資，也可采用一體化設備。
情況采用手動格柵)。2,格柵井應密閉,設置通風罩,收集廢氣以進行集中處理；3,柵渣與污水處理產生污泥等一同集中消毒,外運焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。4,設計應遵循《室外排水設計規(guī)范》GBJ14－87(1997)等有關規(guī)定。調節(jié)池污水處理應設調節(jié)池。連續(xù)運行時,其有效容積按日處理水量的30~40%計算。間歇運行時。