太倉生活一體化廢水處理設備服務至上

　隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，工業(yè)廢水的排放標準逐漸提高，技術成為今后企業(yè)發(fā)展的趨勢。目前，技術在煤化工行業(yè)、氯堿行業(yè)、電廠廢水處理方面已有應用，尤其在高鹽廢水的處理實現(xiàn)方面已有應用的案例。而在多晶硅行業(yè)中，目前生產的工業(yè)廢水大多未實現(xiàn)技術，本文通過對比分析各行業(yè)污的技術應用，并分析結合多晶硅行業(yè)的污水特點，重點分析能夠適用于多晶硅生產污水技術的應用可行性。

　　1、工業(yè)廢概念

　　工業(yè)廢概念是美國1970年提出并由美國電力研究中心定義，定義為“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或滲出)，所有電廠排放的水都是以固化在灰渣中或者濕氣的形式”。簡單地說廢水是指在生產過程中，廢水經處理后得到回用，不外排，達到綠色環(huán)保、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。而工業(yè)廢水的關鍵在于能否有效降低工業(yè)廢水中的含鹽量。

　　2、廢水技術對比

　　(1)焚燒技術

　　焚燒技術一般在800～950℃的溫度下，工業(yè)廢水中的可燃性有機物或通過添加助燃劑的有機物，與氧氣反應產生水、CO2、無機物灰分以及熱能，實現(xiàn)的過程。該過程主要工序，包括進料預處理，高溫焚燒，熱量回收及煙氣處理等。焚燒技術主要針對有機物含量高的廢水，對于有機物含量低的廢水，因熱值低，難以燃燒，通常需要將廢水濃縮，提高熱值后再燃燒，否則能耗高、投資大。焚燒技術一般會存在設備結焦、粉塵二次污染、尾氣含二噁英等問題。

　　(2)蒸發(fā)結晶技術

　　蒸發(fā)結晶技術，是工業(yè)生產中比較中成熟的化工單元。在冶金、化工、污水處理、海水淡化等過程中得到廣泛使用。對于廢水深化處理形成的高鹽廢水，一般采用蒸發(fā)結晶工藝能夠實現(xiàn)?，F(xiàn)階段，國內外主要的蒸發(fā)技術包括多效蒸發(fā)(MEE)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)、臥式薄膜噴淋蒸發(fā)(MVC)等。

　　MEE主要流程為，多個蒸發(fā)器連接操作，上一級蒸發(fā)器副產的二次蒸汽，作為下一級蒸發(fā)器的熱源，提高熱利用率。其優(yōu)點在于進水預處理簡單，應用靈活，系統(tǒng)穩(wěn)定，但需要持續(xù)補充熱源。MVR在多效蒸發(fā)的基礎上，通過一次性補充蒸汽，正常運行后不再補充，節(jié)能，設備占地小，但投資較高。MVC較MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸發(fā)效率，在重力作用下形成蒸發(fā)膜，受熱時間短，蒸發(fā)效率較高。

　　(3)蒸發(fā)聯(lián)合技術

　　目前工業(yè)廢水主要分為有機廢水和無機廢水，其中包括低鹽廢水和高鹽廢水。根據(jù)不同物料的廢水，采用蒸發(fā)聯(lián)合技術針對性的處理不同種類的廢水，選擇合適的組合，則能夠限度的實現(xiàn)，并在節(jié)能，降低設備投資、節(jié)約運營費用起到較好的作用。

　　當廢水含高濃度有機物時，可以選用蒸發(fā)結晶-焚燒技術處理，實現(xiàn)，且流程簡單，處理;當廢水量較大，有機物和鹽分較低的廢水，如果直接采用蒸發(fā)處理，設備投資較大，一般先通過膜法預濃縮后，降低蒸發(fā)處理水量。當對蒸發(fā)冷凝液水質要求較高時，蒸發(fā)冷凝液還要結合生化法、膜法、離子交換吸附法等方法對其進行深度處理。在進一步降低能耗方面，國內外研究者考慮將太陽能和風能等新能源應用于機械蒸汽再壓縮過程。

　　3、多晶硅生產過程中廢水的可行性

　　多晶硅生產過程中的廢水，主要為無機廢水，主要含有硅、氯、金屬離子等，一般鹽濃度較低，水量大，不具備直接蒸發(fā)結晶的條件，如實現(xiàn)，需要采用聯(lián)合蒸發(fā)技術，則能夠降低設備投資，運營費用，并實現(xiàn)環(huán)保的要求。通過以上各種技術探討，多晶硅生產排放的廢水，采用上述技術，具備的可行性。

　　混合區(qū)停留時間為2min左右，設有一臺攪拌器，主要是為了投入的混凝劑可以得到很快的分散，并且與沉淀池中的原水進行均勻、混合的拌和，形成比較小的絮體。通?；炷齽┦蔷酆下然X或聚合硫酸鐵，作用是使得懸浮顆粒脫出穩(wěn)定。

　　1.2 反應區(qū)

　　絮凝反應區(qū)停留時間為12min左右，同樣設有一臺攪拌機，目的是在圓形導流筒的底部，將經過混凝的原水、回流污泥、助凝劑在攪拌槳的作用下混合均勻，獲得較大的絮體顆粒，以便在沉淀區(qū)內快速沉淀。

　　1.3 沉淀濃縮區(qū)

　　絮體礬花由上向下緩慢進到沉淀區(qū)，可以有效避免絮體遭受破壞，絮體在重力作用下在沉淀區(qū)下部匯集成為了污泥，并且得到濃縮，在沉淀區(qū)上部進行斜板斜管設置，分離區(qū)上升流速可達6mm/s，在保證出水的水質情況下提高表面負荷，從而增加產水量。

　　濃縮后污泥，一部分在濃縮區(qū)內部通過污泥循環(huán)泵，將其送到反應區(qū)的入口位置，一般將污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走，輸送到污泥處理系統(tǒng)進行處理。此外在沉淀區(qū)配有一臺刮泥機，可提高污泥濃縮程度。

　　2、高密度沉淀池的優(yōu)勢及缺點

　　2.1 高密度沉淀池的優(yōu)勢

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(1)該設備以采用有機高分子絮凝劑為主，并投加助凝劑PAM，促使其產生的磯花顆粒具備均勻平衡、密度高等特點，沉降性能得到了很大提升，進而提升了沉淀速度，對污水處理的效果有大幅度提高。

　　(2)混合絮凝完成后，在高效斜板沉淀過程中絮凝磯花沒有遭到破壞，并能很好的沉淀下來，由于分離區(qū)的上升流速很快，產水率高并且出水水質穩(wěn)定。

　　(3)高密度的沉淀池排泥濃度高，可以直接進行脫水處理，減少復雜和繁多的步驟，具備很大的便利性，并且效率很高。

　　(4)該設備具有很高的工作效率，去除率在85%左右，在鋼鐵工業(yè)廢水排放中起到至關重要的作用，其中COD和BOD的去除率都超過了85%。

　　(5)該設備的使用功能非常多，結構也很緊湊，這樣在建設中既節(jié)約了成本，還達到了沉淀、濃縮以及混凝的目標，使得工作效率有所提升。

　　2.2 高密度沉淀池的缺點

　　關于高密度沉淀池，首先該設備在維護和管理的過程中工序非常繁瑣和復雜，并且對電力能源的要求比較高，與其他設備相比較能源消耗較大，所以電量一定要充足。第二該設備的監(jiān)督管理、控制具有很高的要求，一定要安排有經驗的工作人員進行管理，在前期階段需要投入大量的資金，而資金問題是一大難點，通常適用于規(guī)模比較大的污水處理企業(yè)，小型企業(yè)難以得到推廣和使用。

　　3、在處理鋼鐵廢水上高密度沉淀池的應用

　　近些年來，我國高密度沉淀池使用率正在逐步的提升，在一些中大型城市非常顯著，很多企業(yè)在進行污水處理時都采用了這項工藝，其可以對鋼鐵行業(yè)產生的污水進行高效處理。

　　我國某鋼鐵生產廠在引進高密度沉淀池之前，在對生產廢水進行處理的時候，采用的是傳統(tǒng)的平流沉淀池進行處理的。這種傳統(tǒng)的沉淀池在對生產廢水進行處理的時候，不僅處理速度較慢，并且處理效果也不盡人意，與現(xiàn)今高效率、高質量的處理要求標準相距甚大。

　　該廠引進高密度沉淀池之后，在對生產廢水進行處理時，由于該工藝過程集中了斜管沉淀池、機械攪拌澄清池和濃縮池的優(yōu)點，將混合、絮凝、沉淀、污泥濃縮綜合于一體。因此，在對污水進行處理時不僅絮凝時間較短，并且由于污泥回流，可形成高濃度混合液，大大提高了絮凝效果，縮短了機械攪拌階段的絮凝時間;其二，布水均勻，由于采用了池中向兩側均勻布水形式，大大縮短了布水路徑，從而有效避免了布水不均影響出水水質的問題;其三，使沉淀池的水流流勢合理，由于進出沉淀池水流是由下而上再由上而下垂直運動，泥水分離效果更好，不宜跑礬花;最后還能使得該廠不設濃縮池，由于沉淀池底采用濃縮刮泥，污泥含固率高，可直接進行脫水處理。這一系列的優(yōu)勢大大提高了鋼鐵廠處理生產廢水的效率和質量，能夠更好地推動污水處理企業(yè)的發(fā)展。