吸附式干燥機(jī)XY- HMR型

工作原理：

包括無(wú)熱吸附式干燥機(jī)、微熱吸干機(jī)兩種機(jī)型。

   無(wú)熱吸附式干燥機(jī)是利用吸附劑有選擇性吸附某些組分的特性，吸附壓縮空氣中的水分，以達(dá)到干燥的目的。由于吸附劑吸附至一定時(shí)間將達(dá)到飽和平衡，須要用干燥氣體進(jìn)行再生以恢復(fù)吸附干燥能力。 無(wú)熱吸附式干燥機(jī)是采用雙塔利用一部分自身干燥氣體并降壓至接近大氣壓力，作為再生氣對(duì)其進(jìn)行再生，以固定的切換時(shí)間進(jìn)行雙塔切換，從而連續(xù)提供干燥氣體。

   由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過(guò)氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會(huì)被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水份被全部吸收，露點(diǎn)溫度可達(dá)-40℃，從而達(dá)到干燥目的。整個(gè)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運(yùn)行5分鐘，一塔在工作的過(guò)程中(運(yùn)轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時(shí)間為4.5分鐘,在再生的過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%。

   微熱吸干機(jī)是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱微熱再生吸干機(jī)是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實(shí)際使用中還有一種叫微熱式干燥機(jī)，從形式上看，微熱式再生干燥機(jī)也是對(duì)再生氣體進(jìn)行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來(lái)自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機(jī).

   微熱吸干機(jī)綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn)，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）;在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水份，在再生過(guò)程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)（干燥空氣加熱）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以清除。吸附濕空氣從下管系經(jīng)A1閥進(jìn)入A干燥罐體，自下向上流過(guò)吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。再生/吹冷 少量干燥空氣（約7%）通過(guò)上管系再生氣調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進(jìn)入B干燥罐。對(duì)B罐體內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，再生氣通過(guò)下管系B2閥排放到大氣中。均壓吸附劑再生結(jié)束后，B2閥關(guān)閉，B干燥罐逐漸升壓至在線工作壓力，準(zhǔn)備切換。切換下管系B1閥打開(kāi)，A1閥關(guān)閉，A2閥打開(kāi)，A、B兩干燥罐完成切換，B罐進(jìn)入吸附，A罐卸壓再生。工作順序、工作時(shí)間及加熱溫度由控制器自動(dòng)控制完成。

技術(shù)特點(diǎn)：

□具有穩(wěn)定一致的出氣壓力和露點(diǎn)

A．吸附塔之高度與直徑經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果精密計(jì)算，塔床阻力小，保證了壓縮氣體干燥劑5秒的接觸時(shí)間，滿足成品氣的露點(diǎn)要求。

B．30％的干燥劑余量，用于補(bǔ)償干燥劑的自然老化，確保干燥。

C．大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過(guò)干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。

□再生氣量損耗小于14％

A．的機(jī)筒設(shè)計(jì)，保存100％的吸附熱量，儲(chǔ)存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設(shè)備的解吸能力，使得再生更。

B．干燥和再生采用反向?qū)α鞣桨?，濕空氣流過(guò)干的吸附劑時(shí)效果Z佳。再生氣出口含濕量控制在亞飽和狀態(tài)，使消聲器及排氣通道無(wú)結(jié)露之慮。

C．可根據(jù)干燥機(jī)的運(yùn)行負(fù)載需求調(diào)節(jié)再生氣用量，確保再生氣流連續(xù)穩(wěn)定，再生壓力低至臨界。

□干燥劑使用壽命長(zhǎng)

A．合適的機(jī)筒尺寸，使氣體通過(guò)干燥劑層的流速和時(shí)間保持Z佳狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。

B．合理的系統(tǒng)配置，在氣流進(jìn)入機(jī)筒前，經(jīng)GX除油處理及時(shí)清除氣流中內(nèi)含油物與重污染物，避免干燥劑層受污染。

□設(shè)備采用了新穎高品質(zhì)電動(dòng)及氣動(dòng)閥和可靠的全電子可編程序控制器，人機(jī)界面友好，自動(dòng)連續(xù)顯示雙塔工況，循環(huán)周期現(xiàn)場(chǎng)可編，出廠設(shè)定10min。閥門壽命長(zhǎng)達(dá)50萬(wàn)次動(dòng)作。筒體內(nèi)壁作冷鍍鋅防銹處理，10年不銹蝕。

□動(dòng)作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，安裝無(wú)需基礎(chǔ)。

工況條件與技術(shù)指標(biāo)

□額定進(jìn)氣溫度：≤50℃

□額定工作壓力：0.7 MPa（0.4~～1.0 MPa允許使用，6.4 MPa以下接受訂貨）

□壓力降：＜0.02MPa

□壓力露點(diǎn):-40℃(0.7MPa)(-60℃以下接受訂貨)

□再生方式：無(wú)熱/微熱再生

□控制方式：全電子可編程序時(shí)間控制

□工作周期：T=4～10分鐘(可調(diào))

□再生氣量:約13%~15%

□吸附劑:活性氧化鋁

□進(jìn)氣含油量：≤0.1PPM

□安裝方式：室內(nèi)、無(wú)基礎(chǔ),混凝土地面找平,環(huán)境溫度＞0℃

型號(hào)規(guī)格與性能參數(shù)