服務區(qū)一體化污水處理設備

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技術概述

　　該技術以焦爐高溫荒煤氣余熱為熱源，采用高度自動化的設備將脫硫廢液精過濾、預熱和加壓霧化，霧化后在上升管底部與高溫荒煤氣（750℃-900℃）接觸，其中的NH4SCN等有害物質分解為NH3、H2S、CO2和N2等氣體，并隨荒煤氣一起進入初冷和回收系統(tǒng)，終以S和NH3等資源回收。采用該技術對焦化脫硫廢液進行處理，NH4SCN分解率≥97%；系統(tǒng)自動封閉連續(xù)運行，處理過程無廢氣、液、固產物外排。以100萬噸/年焦化企業(yè)為例，投資約為600萬元，運行成本約20元/t廢液，可處理劇毒高濃度脫硫廢液12000t/a，CODCr1200t/a，氨氮870t/a，硫化物24t/a，節(jié)約標準煤2000t/a。

　　二、技術優(yōu)勢

　　開發(fā)了內襯耐火磚高溫（800℃～1000℃）打孔技術并研制高溫打孔冷卻液。

　　采用具有自清洗功能的過濾裝置，使過濾后固體顆粒小于50μm。

　　建立了噴射器中介質自動切換的自控系統(tǒng)，使脫硫廢液的處理過程能夠自動運行。

　　采用耐高溫、高壓和強腐蝕脫硫廢液噴射器，強化脫硫廢液熱解能力。

　　開發(fā)了防滴漏、自清洗抗積炭的精細霧化噴霧技術，使霧化后霧粒到小于100μm，并能在高溫及強腐蝕性的環(huán)境下不產生滴漏現(xiàn)象。

　　三、適用范圍

　　采用氨法濕式氧化脫硫工藝的焦化企業(yè)

　　四、基本原理

　　主要是基于脫硫廢液中的主要污染物硫氰酸銨等銨鹽的熱穩(wěn)定性較差，在425℃前即可全部分解為NH3，H2S、CO2和N2等氣體。而焦化企業(yè)荒煤氣的溫度高達750℃左右，同時通過熱量衡算表明，焦化企業(yè)在煉焦過程中產生的荒煤氣從750℃降至500℃的熱量足夠熱解企業(yè)產生的全部脫硫廢液。因此，脫硫廢液以霧狀形式進入荒煤氣后，在荒煤氣的高溫作用下即可全部分解，從而實現(xiàn)脫硫廢液的資源化處理。

　　斜板(管)沉淀池

　　斜板(管)沉淀池是根據“淺層沉淀”原理，在沉淀池中加設斜板或蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種沉淀池。按水流與污泥的相對運動方向劃分，斜板(管)沉淀池有異向流、同向流和側向流等三種形式，污水處理中主要采用升流式異向流斜板(管)沉淀池。

　　斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優(yōu)點，常應用于城市污水的初沉池和小流量工業(yè)廢水的隔油等預處理過程，其處理效果穩(wěn)定，維護工作量也不大。很少應用于污水處理的二沉池工藝中，因為經過生物處理的混合液中固體含量較大，使用斜板(管)沉淀池處理時耐沖擊負荷能力較差，效果不穩(wěn)定；而且由于混合液溶解氧含量大，斜板(管)上容易滋生藻類形成生物膜，運行一段時間后可能堵塞斜板(管)的過水面積，清理起來非常困難。

　　斜板(管)沉淀池的表面負荷比普通沉淀池大約高一倍，因此在需要挖掘原有沉淀池潛力或需要壓縮沉淀池占地時，可以采用斜板(管)沉淀池。

　　斜板(管)沉淀池的基本要求有哪些：

　　常用斜板(管)沉淀池的進水從斜板(管)層的下部進入后，由下向上．流經斜板(管)，懸浮顆粒沉降在斜板(管)底面，在積聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液則在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：

　　(1)斜板垂直凈距一般采用80～120mm，斜管孔徑一般為50～80mm。斜板(管)長度一般為1.0～1.2m，傾角一般為60°。斜板(管)上部水深和底部緩沖層高度一般都是0.5～1.0m

　　(2)斜板上端應向沉淀池進水端方向傾斜安裝。為防止水流短路，在池壁與斜板的間隙處應裝設阻流擋板。

　　(3)進水方式一般設置配水整流布水裝置，常用的有穿孔配水板和縫隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上設置多條集水槽的方式，集水槽的集水方式為孔眼式或三角堰式。

　　(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥1～2次，或根據具體情況增加排泥的頻率，甚至連續(xù)排泥。

　　(5)初沉池水力停留時間一般不超過30min，二沉池一般不超過60min。

　　(6)斜板(管)沉淀池必須設置沖洗斜板(管)的設施，沖洗可以在檢修或臨時停運時放空沉淀池，用高壓水對斜板(管)內積存的污泥沖刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影響沉淀效果。

　　(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面負荷一般為3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的設計表面負荷高約一倍，池內水力停留時間一般為30～60min。

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