高溫干化工藝工藝流程描述:

畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,然后進入破碎機內(nèi),物料在密閉的環(huán)境里在鉸dao的作用下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過螺旋輸送設(shè)備送入高溫化制罐內(nèi),該過程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作,無需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染。

4、物料裝滿后關(guān)閉罐口,進行加熱升壓滅菌,罐內(nèi)溫度達到130-140℃(04MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時,(根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右

5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統(tǒng)

粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng),包裝入庫。

油脂進入油脂儲存罐本工藝處理流程優(yōu)勢:

1、處理量大,處理時間短,應(yīng)對突發(fā)疫情能力強;

2、所產(chǎn)生的的副產(chǎn)品為肉骨粉和動物油脂,該副產(chǎn)品市場價值高

3、控制系統(tǒng)采PC智能控制系統(tǒng)(也可半自動控制),操作簡便、節(jié)省人工。

高溫干化工藝：

畜禽無害化處理設(shè)備(干化法)是把廢棄物通過高溫高壓滅菌,低溫干燥的方式將物料烘干,再通過粉碎機粉碎,產(chǎn)生的動物油可提煉加工成工業(yè)用油,骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥等。

料處理過程為動物尸體預(yù)碎后密閉輸送到化制罐內(nèi)一一高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理一烘干緩存—一壓榨脫脂—一除塵及廢氣處理一一粉碎儲料包裝

工作原理：

利用主軸和外夾套內(nèi)充蒸汽,增加設(shè)備換熱面積使罐內(nèi)產(chǎn)生壓力,對原料高溫熟化,勻速轉(zhuǎn)動攪拌,使物料分解成粉末狀,達到熟化滅菌效果。

二、性能特點:

外殼采用雙層夾套,內(nèi)充蒸汽,以增大換熱面積;中間軸采用無縫鋼管,攪拌齒采用Q345R材質(zhì),增強耐磨性;

2.干化機內(nèi)筒和夾套之間焊接補強環(huán),增強筒體的承受壓力,使其在真空負壓情況下不變形;

3整體式鋼結(jié)構(gòu)支架,可任意改變安裝位置

4進、出料口采用撞塊式結(jié)構(gòu),方便操作;

5.采用單獨排汽口,有效防止物料噴出;也可采用電動閥門控制,快捷方便

6.利用自動疏水系統(tǒng),將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗,節(jié)省水源;

7.內(nèi)層配置電熱偶裝置,可以測定熟化物料的溫度;夾套層內(nèi)配置壓力表,測定蒸汽的壓力,超壓自動排放主鍋爐

8.配備負載傳感器,測定電機運行瞬時電流,可測出罐體內(nèi)物料重量;超出荷載自動停機。

9采用液力偶合器,在設(shè)備出現(xiàn)斷電、卡機的情況下,電機可緩慢帶動設(shè)備主軸運轉(zhuǎn),減少瞬間沖擊力,延長設(shè)備使用壽命;

10.傳動采用齒圈結(jié)構(gòu),節(jié)省能耗;

11外層保溫采用不銹鋼包覆,增強抗腐蝕能力,外表美觀。

項目概述：

本項目為病死動物無害化處理項目，設(shè)計處理5T/批次，布置1條生產(chǎn)線（詳見工藝圖），日處理量可達到15T，項目包含：設(shè)備供應(yīng)、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試運行、確保系統(tǒng)運行各項指標達到相關(guān)標準、培訓(xùn)及售后服務(wù)等。

干化化制法簡述

工藝要求：干化化制法主要通過向化制罐夾層和中軸通入高溫高壓飽和蒸汽，間接加熱產(chǎn)品，使罐內(nèi)達到高溫（130-150℃）高壓狀態(tài)來殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體，泄壓后通過抽真空加熱達到干燥物料的目的。設(shè)備的工藝采用預(yù)破碎處理→高溫高壓化制處理→物料烘干→物料緩存→風(fēng)冷降溫→物料包裝儲存；排氣泄壓→冷凝降溫→廢氣處理系統(tǒng)；產(chǎn)生的污水進入污水處理系統(tǒng)進行處理。處理后的物料可以做有機肥的原料或非人類食用動物飼料添加原料

項目運行條件：

總體要求：在滿足設(shè)計使用工藝要求的前提下，真正達到無害化處理、資源化利用目的。

電源：三相四線制，主電路380V/50HZ，控制電路220V/50HZ，變壓器要求能承載300Kw設(shè)備功率。

水源：冷卻塔水池200m3（可循環(huán)使用），其他的水源主要用于人員、車輛、設(shè)備清洗消毒，地面清洗等。

汽源：蒸汽主要用于化制機化制一體機、儲油罐等設(shè)備的加熱。要求蒸汽鍋爐(生物質(zhì)、燃油、燃氣)產(chǎn)汽量為2T-3T/h。

氣源：壓縮空氣主要為設(shè)備的氣動元件提供動力。空氣壓縮機的排氣量為1m3/min,工作壓力為0.8Mpa，如果氣動元件過多可根據(jù)實際情況配置儲氣罐。

高溫干化化制法簡述

工藝要求：高溫干化化制法主要通過導(dǎo)熱油加熱，間接加熱產(chǎn)品，使罐內(nèi)達到高溫（110-130℃）高溫狀態(tài)來殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體。高溫滅菌罐內(nèi)設(shè)攪拌軸采用正反轉(zhuǎn)控制，用于物料均勻加熱和出料。控制系統(tǒng)可根據(jù)實際生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)滅菌溫度和滅菌時間。導(dǎo)熱油加熱溫度(0-300℃）采用數(shù)字顯示、可以調(diào)節(jié)并自動控制導(dǎo)熱油的加熱溫度。設(shè)備的工藝采用預(yù)破碎處理→二級破碎→高溫滅菌→出料；處理后的物料可以做有機肥的原料或非人類食用動物飼料。

設(shè)備工藝描述：

1、將物料提升至預(yù)碎機，經(jīng)預(yù)碎機破碎后進入二級破碎，破碎成的小塊通過螺旋輸送至高溫滅菌罐內(nèi)。

2、滅菌罐開始工作，導(dǎo)熱油產(chǎn)生高溫，高溫通過罐壁間接傳送至物料，達到設(shè)定溫度。

3、進行120到180分鐘的高溫化制滅菌處理（溫度110℃-120℃，對物料消毒滅菌，物料不同化制時間不同。

4、滅菌結(jié)束，物料通過滅菌罐內(nèi)攪拌軸推出。

5、生產(chǎn)結(jié)束后，進行設(shè)備及工具消毒。