粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

濾筒運用壽命包管3萬h，是共同4a大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴厲按上述設計要求，并遵照下面的運轉辦法，照樣可以做獲得的。目前國內的粉末回收濾筒除塵器運用壽命較合理的是2萬多小時，但已有運轉3萬小時以上的實例。這是因為使用不夠規(guī)范導致的。

1、降低煙溫，避免漏風，做好冷、熱態(tài)氣流散布的調試。

（1）粉末回收濾筒除塵器保溫要好，避免結露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流散布的調試。

（2）避免爐膛、空氣預熱器和煙道、粉末回收濾筒除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。

（3）檢修空氣預熱器和省煤器，進步其熱交流效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

2、低溫運轉可招致灰層上的酸冷凝，侵蝕濾筒和袋籠，汽鍋管道走漏可招致煙塵帶水形成灰層硬化!燃油時操作欠妥可招致煙塵帶油，形成局部濾筒掉效，這是運轉中經常見的毛病，運轉操作中要特別留意。

3、假如濾筒在線改換，限制氣流直到濾筒已充沛調理好!即新袋要預涂粉塵層，盡能夠使其阻力與其他濾筒相當，以免招致過濾風速過高而損壞濾筒。

粉末回收濾筒除塵器的選型：

1、過濾風速的確定：過濾風速是粉末回收濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

2、過濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的濾料。

粉末回收濾筒除塵器的特點是

1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、粉末回收濾筒除塵器采用目前離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、粉末回收濾筒除塵對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。