提升改造內(nèi)容：
| 序號 | 生產(chǎn)裝備 | 改造前指標 | 改造后指標 | 數(shù)據(jù)對比 |
| 1 | 熔煉工部 | 鋁殼1T電爐1套2臺 | 改造1T鋼殼電爐1套 | 鋁殼改鋼殼 |
| 2 | 造型澆注工部 | 手工造型 | a.新增粘土砂水平分擠壓線1條，60箱/h。 b.取消手工 | |
| 3 | 制芯工部 | 覆膜砂射芯機2臺 | +光氧 風機：11KW 風機風量：10000m | 粉塵顆粒物濃度由原來 30mg/m3 改造≤15mg/m33/h |
| 4 | 落砂 | 1、自動落砂 2、手工清砂 | 廢除手工全部自動落砂 | 全部實現(xiàn)自動落砂 |
| 5 | 清理工部 | 吊鉤式拋丸清砂機2臺 | 吊鉤式拋丸清砂機2臺 | |
| 6 | 打磨工部 | 手工打磨 | 設置獨立打磨車間更換除塵器為：變頻風機功率 22KW， 過濾面積 300 平米，煙氣處理量18000m3/h | 除塵更新排放指標由≤50mg/m3 變成≤15mg/m3 |
| 7 | 砂處理工部 | 半自動混砂機 | 20T砂處理線1條 | 增加1條20T砂處理線 |
鑄造廠環(huán)保除塵設施及效果：
| 序號 | 生產(chǎn)裝備 | 改造前 | 改造后 | 除塵效果 |
| 1 | 熔煉及球化環(huán)節(jié) | 原采用側(cè)吸與頂吸相結(jié)合，除塵器采用DMC-120，風機 15KW, 風量 13000m3/h過濾面積 210 ㎡ | 1套一噸鋼殼電爐共用一臺除塵系統(tǒng)除塵風量 24000m3/h，過濾面積 400m2，變頻風機功率 37kW | 粉塵顆粒物濃度由原來 30mg/m3改造后≤15mg/m3 |
| 2 | 澆注環(huán)節(jié) | 原有澆注工藝廢除 | 澆注工位全密封罩+側(cè)吸罩，除塵風量 25000m3/h，過濾面積 420m2，變頻風機功率 37kW。 | |
| 3 | 落砂環(huán)節(jié) | 取消原人工落砂 | 新增全自動落砂機全封閉集塵罩+袋式除塵器，變頻風機功率 22KW，過濾面積 300 平米，煙氣處理量 18000 m3/h | |
| 4 | 清理環(huán)節(jié) | 拋丸機2臺原有除塵器廢除 | 新增除塵器兩臺變頻風機：15KW風量：12000m3/h過濾面積：200 ㎡ | |
| 5 | 打磨環(huán)節(jié) | 原有打磨平臺4個原布袋除塵器廢除 | 設置獨立打磨車間更換除塵器為：變頻風機功率22KW，過濾面積300平米，煙氣處理量18000m3/h | |
| 6 | 砂處理 | 除塵設備采用配套除塵器變頻風機功率 37kw風量 25000m3/h過濾面積：420㎡ | 粘土砂處理自動生產(chǎn)線：除塵設備采用配套除塵器變頻風機功率37kw風量25000m3/h過濾面積：420㎡ | |
| 7 | 制芯 | 制芯機2臺 | 布袋除塵器+光氧 風機：11KW 風量：10000m3/h |
慧陽優(yōu)勢：
（1）采用以上電爐除塵器改造方案是一種低污染，低排放，低能耗，經(jīng)濟的鑄造除塵工藝。改造后無粉塵外溢，顆粒物排放濃度≤15mg/m3。澆注和冷卻煙氣捕集與凈化；顆粒物排放濃度≤15mg/m3。
（2）爐前配置有化學成分分析、金屬液測量裝備、并配有袋式除塵系統(tǒng)，企業(yè)配備有自動造型線、砂處理自動線、清砂機、打磨平臺等設備、與生產(chǎn)能力相匹配。落砂及清理工序配有袋式除塵器，采取了隔音降噪措施。更換有磁軛的中頻感應電爐。
（3）按照 標準建立質(zhì)量管理體系，設有獨立質(zhì)量管理及檢測部門，配有專職質(zhì)量監(jiān)測人員，有健全的質(zhì)量管理制度。
（4）粉塵、煙塵和廢棄污染排放達到《中國鑄造協(xié)會鑄造行業(yè)大氣污染排放限值》要求，成為綠色鑄造企業(yè)。
（5）完善噪聲防止措施，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
