鑄造廠沖天爐布袋除塵器又稱為化鐵爐，在冶煉過程中，由于焦炭的燃燒，爐料的預熱，熔化及過熱，爐氣的運動加料等機械作用及各種化學作用，熱作用等，會產生大量氣體及固體物質，這些物質對人類及自然環(huán)境有著   的危害，   進行處理。

根據(jù)目前我國沖天爐生產現(xiàn)狀，大部分沖天爐生產廠家還是以無組織排放為主，造成沖天爐生產周圍污染嚴重，部分廠家為了應付環(huán)保部門的驗收，安裝了一些旋風除塵器，但這些旋風除塵器的除塵效率太低，遠遠不能滿足   的排放標準。針對這一情況，我公司自行設計了專門用于沖天爐煙氣處理的濕式除塵器，這種沖天爐除塵器是治理高溫，煙氣的一種比較理想的環(huán)保設備。因為其不需要降溫，直接可以處理400℃以上的高溫煙氣。而且在處理過程中，可以在噴淋水中加入部分堿液，起到脫硫作用，可以將煙塵林格曼黑度降到小于1以下，二氧化硫排放濃度小于200毫克。

沖天爐除塵器是我公司根據(jù)沖天爐煙氣的高溫，大風量，風量不穩(wěn)定等特性而設計的一套除塵系統(tǒng)。

沖天爐煙氣溫度是變化的，它取決于焦比，單位鼓風量和熔化區(qū)上面料槽的高度，爐氣溫度一般在200℃至600℃之間，當爐氣再燃燒時，其溫度可達到400℃到800℃，高可達到1200℃。而且其波動范圍很大，特別是在打爐及結棚時，煙氣溫度上升較快，可由平時的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此進入除塵器前   設冷卻裝置。

另外在除塵器入口前，   加裝火花捕集裝置，以免沖天爐內的煙氣中含有火花而燒毀濾袋，煙氣降溫通常有以下幾種方式：

1、混風冷卻（裝置比較簡單，投入小只需在除塵器入口前設置大氣吸入口，讓常溫空氣混合到生產工藝產生的高溫氣體中，以達到降溫目的，但此種方式會增大除塵系統(tǒng)的負荷，   增大除塵器來滿足生產需求）；

2、直接水冷（在高溫煙氣管道中直接噴水，此種方式會給除塵系統(tǒng)清灰造成困難，并且管道容易腐蝕，另外還會產生污泥二次污染）；

3、間接水冷（用金屬做成水冷夾層，當高溫煙氣通過管道時通過管壁將熱量傳出，由在夾層中流動的冷卻水帶走，此種方式投資較大，）；

4、自然風冷（結構簡單，一次投入較低，利用外界大氣直接對高溫氣體的管道進行冷卻）；

5、機動風冷(在自然風冷器旁加裝軸流風機，也是利用外界大氣直接對高溫氣體的管道進行冷卻）。