旁通式全程綜合水處理器（供貨商）
全程水處理器安裝注意事項(xiàng)
1. 本設(shè)備與系統(tǒng)管路安裝完畢，調(diào)試合格后，接通設(shè)備主體配電箱上的電源（交流220V/50Hz），配電箱指示燈亮，設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 保持控制器外殼干燥。
3. 設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，選擇水平或垂直安裝。
4. 設(shè)備之間凈距離不小于1500mm；設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm；設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。
5. 使用本設(shè)備處理過(guò)的水應(yīng)立即進(jìn)入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停存設(shè)備。
6. 設(shè)備進(jìn)出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門(mén)下面宜設(shè)置支架。
7. 重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備。
全程水處理器安裝
①.設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果好；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm。
②.好為旁通式安裝，以滿(mǎn)足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。
③.若變頻智能水處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離不宜超過(guò)三米。
全程水處理器設(shè)計(jì)原則
根據(jù)設(shè)備安裝點(diǎn)的應(yīng)用系統(tǒng)的管徑選型。設(shè)備處理水量作為參考。 根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過(guò)濾精度來(lái)選配控制類(lèi)型。 設(shè)備的安裝必須考慮設(shè)備本體配電箱的位置、注意分清進(jìn)口方位（左進(jìn)右出、右進(jìn)左出），全自動(dòng)型應(yīng)考慮控制柜的放置空間。
| 設(shè)備型號(hào) | 管徑(mm) | 處理流量 (m3/h) | 連接形式 | 濾網(wǎng)孔徑 (mm) | 外形尺寸 | 重量kg | ||||
| Φ1 | Φ2 | W | H | H1 | ||||||
| SYS-50 | 50 | 10-18 | 法蘭 | 2.0 | 325 | 25 | 485 | 780 | 350 | 180 |
| SYS -80 | 80 | 18-45 | 法蘭 | 2.0 | 325 | 25 | 485 | 950 | 400 | 210 |
| SYS -100 | 100 | 45-70 | 法蘭 | 2.0 | 430 | 40 | 630 | 950 | 470 | 280 |
| SYS -125 | 125 | 70-100 | 法蘭 | 2.0 | 430 | 50 | 630 | 950 | 470 | 300 |
| SYS -150 | 150 | 100-158 | 法蘭 | 2.0 | 430 | 50 | 630 | 1200 | 670 | 330 |
| SYS -200 | 200 | 158-280 | 法蘭 | 2.0 | 525 | 50 | 765 | 1550 | 950 | 610 |
| SYS -250 | 250 | 280-440 | 法蘭 | 2.0 | 525 | 65 | 765 | 1550 | 950 | 780 |
| SYS -300 | 300 | 440-640 | 法蘭 | 2.0 | 630 | 65 | 850 | 1700 | 1100 | 1125 |
| SYS -350 | 350 | 640-865 | 法蘭 | 2.0 | 720 | 80 | 950 | 1950 | 1320 | 1180 |
| SYS -400 | 400 | 865-1130 | 法蘭 | 2.0 | 720 | 80 | 950 | 1950 | 1320 | 2000 |
| SYS -450 | 450 | 1130-1430 | 法蘭 | 2.0 | 800 | 100 | 1030 | 2100 | 1520 | 2500 |
| SYS -500 | 500 | 1430-1800 | 法蘭 | 2.0 | 800 | 100 | 1030 | 2100 | 1520 | 2800 |
| SYS -600 | 600 | 1800-2600 | 法蘭 | 2.0 | 900 | 125 | 1180 | 2200 | 1620 | 3000 |
| SYS -700 | 700 | 2600-3500 | 法蘭 | 2.0 | 900 | 125 | 1180 | 2200 | 1620 | 3200 |
全程水處理器功效類(lèi)型
全程綜合水處理器A型：防腐除銹、超凈過(guò)濾
全程綜合水處理器B型：防垢除垢、超凈過(guò)濾
全程綜合水處理器C型：殺菌滅藻、超凈過(guò)濾
全程綜合水處理器D型：防垢除垢、殺菌滅藻、超凈過(guò)濾
全程綜合水處理器E型：防垢除垢、防腐除銹、超凈過(guò)濾
全程綜合水處理器F型：防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過(guò)濾。sss
工作原理
全程水處理器是我公司在全程水處理器的成熟技術(shù)基礎(chǔ)上升級(jí)換代研發(fā)的，繼承了全程多功能水處理器的全部功能和優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)加裝了我公司自行研制的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，優(yōu)化了機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的無(wú)人值守的運(yùn)行模式，純物理方式處理，無(wú)需化學(xué)藥劑，阻力低、流量大、效率高。而且運(yùn)行費(fèi)用極低，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)之選擇。
1、全程水處理器繼承了普通全程水處理器的全部水處理功能，既針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻滋生、水質(zhì)惡化而研制的全自動(dòng)綜合水處理器，實(shí)現(xiàn)由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用了——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合巧妙地解決了不同頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、分級(jí)過(guò)濾功能。
2、全程水處理器克服了原型機(jī)阻力大，過(guò)濾不清晰，過(guò)濾精度不易控制的缺點(diǎn)，采用了分級(jí)過(guò)濾形式，既提高了過(guò)濾精度又能避免由此而產(chǎn)生的水頭損失，使其更加節(jié)能、環(huán)保、高效。
3、全程水處理器由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體和特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼濾網(wǎng)組成，優(yōu)化組合了水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（選配）、自動(dòng)排污系統(tǒng)、功能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。該機(jī)設(shè)有兩個(gè)排污口，排污出口設(shè)有電動(dòng)排污閥，接受電信號(hào)后自行排污是主排污口；另一個(gè)排污口設(shè)在進(jìn)水口，設(shè)計(jì)為手動(dòng)排污，每個(gè)采暖季排污1-2次。
4、安裝在全程水處理器進(jìn)出水口的壓力表分別測(cè)定進(jìn)出口壓力，由壓力傳感器傳回到壓差控制系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作，自動(dòng)完成系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活過(guò)程動(dòng)作。無(wú)需人工操作，避免了人為干擾。使系統(tǒng)在自動(dòng)控制狀態(tài)下安全、精確運(yùn)行。（時(shí)間控制型根據(jù)事先設(shè)定排污時(shí)間來(lái)完成過(guò)程動(dòng)作）
