現(xiàn)代爐具大多是由鋼板、耐火材料、功能部件等砌筑而成。在使用過程中鋼質爐壁往往會受到不同程度的腐蝕，襯磚窯爐的爐壁是由耐火磚咬合砌筑而成，磚與磚之間的搭接縫隙不可避免，而腐蝕介質則可通過這些搭接縫直接侵入到鋼壁且不易被排出。因此襯磚窯爐的爐壁腐蝕尤為嚴重。特別是協(xié)助垃圾處理的回轉窯不做防腐，爐壁鋼板會以每年2-3mm的速度因腐蝕而減薄。
要做好襯磚窯爐的內防腐需要克服以下幾個難題： 1、耐高溫，窯爐外壁溫度一般在80-400℃，回轉窯則在270℃以上； 2、耐磨損，能耐得住砌磚時產生的磨擦以及窯爐運轉時產生的膨脹磨擦及機械轉動磨擦； 3、耐熱震，爐膛內是高溫，但高溫也不是一塵不變，有時隨著工藝要求爐膛溫度也是變化的，同時窯爐外壁暴露在空氣中，有的甚至是露天環(huán)境，爐壁將受到風冷、水冷（降雨）等急劇降溫影響而產生熱脹冷縮形變； 4、要長效，窯爐一旦投入使用，在正常情況下最少2年以上才會計劃停機，一次防腐必須滿足不低于一個檢修周期的防腐壽命； 5、易施工，窯爐的維修工期較短，且窯爐內很多工程是循序漸進同一區(qū)域難以做到交叉作業(yè)，因此防腐施工應足夠簡易，滿足窯爐檢修工期要求。 市面上能真正達到以上要求的產品并不多，大多窯爐不得不“裸奔”任由腐蝕的肆虐，最后采用換窯筒的方式來繼續(xù)腐蝕…… 當然有的窯爐也會采用金屬襯板的方式來防腐，但金屬襯板一般較薄且以兩塊之間壓疊2cm的方式安裝在窯爐鋼壁與耐火磚之間，且不說窯爐在使用過程中發(fā)生的移動（特別是回轉窯）是否會破壞內襯的交疊，就是交疊處的縫隙都難以做到致密，加之金屬內襯與筒壁屬于兩種不同的金屬材質其電位不同，電化學腐蝕由此產生，而電化學的腐蝕速度遠比普通腐蝕更快，如果發(fā)生小面積坑蝕，窯體很快就會出現(xiàn)穿孔。 其實，用窯爐內襯耐高溫陶瓷防腐材料是一個不錯的選擇，在安徽華塑集團水泥廠，其水泥回轉窯主要用于協(xié)同處理該集團公司的工業(yè)垃圾，日常啟停頻繁，窯筒腐蝕極為嚴重，后采用ZS-1042脫硫專用涂料配合ZS-1041煙氣防腐涂料進行了防腐處理，使用兩年后測試回轉窯壁厚，窯壁未減薄。此應用效果充分證明窯爐內襯耐高溫陶瓷防腐材料的應用要求，可做到簡易、長效的有效防腐。
