DMC-80袋單機(jī)脈沖除塵器詳細(xì)參數(shù)
型號(hào)：DMC-80單機(jī)脈沖布袋除塵器
總過(guò)濾面積（m2）：60
過(guò)濾風(fēng)速（m/min）:1.25-1.67
處理風(fēng)量（m3/h）：4500-6000
濾袋數(shù)量(條)：80
耗氣量（m3標(biāo)/min）：0.08
入口濃度（g/m3n）：200
出口濃度（g/m3n）：50
噴吹壓力（MPa）:0.5-0.7
承受負(fù)壓（Pa）:5000
設(shè)備阻力（Pa）:≤1200
脈沖閥規(guī)格：1”數(shù)量（個(gè)）：10
電機(jī)型號(hào)：Y132S-2
功率（KW）：5.5
設(shè)備總量 DMC（A）：2360 DMC（B）：2150
DMC-80袋單機(jī)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)原理：
DMC單機(jī)除塵器主要由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每種規(guī)格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥，B法蘭式。
除塵過(guò)程：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過(guò)程：先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
龍?zhí)〥MC系列脈沖單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
6、采用的分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
7、適用范圍廣，可用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
