一、渦輪流量計(jì)概述
是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成,是本廠采用*進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造的,是液體計(jì)量的流量計(jì)之一。流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確度高、安裝維修使用方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域,適用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用,可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途。
二、渦輪流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn):
1.傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便。
3.測(cè)量范圍寬,下限流速低。
4.壓力損失小,重復(fù)性好,精確度高。
5.具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。
三、工作原理:
流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號(hào)檢測(cè)器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場(chǎng)中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電
脈沖信號(hào),此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比,流量方程為:
四.主要技術(shù)性能:
1.公稱通徑:(4~200)mm基本參數(shù)見表一;
2.介質(zhì)溫度:(-20~80)℃、(-20~120)℃;
3.環(huán)境溫度:(-20~55)℃;
4.準(zhǔn) 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5.檢出器信號(hào)傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)250米;
9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源:3V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年);
10.顯示方式:現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量;
11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出,遠(yuǎn)傳距離500米。
表二 單位:(mm)
型號(hào) | 公稱通徑 | L | H | G | Lˊ | D | d | 孔數(shù) |
LWGY-4 | 4 | 295 | 145 | G1/2 | 195 | |||
LWGY-6 | 6 | 330 | 145 | G1/2 | 230 | |||
LWGY-10 | 10 | 450 | 165 | G1/2 | 350 | |||
LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | ||||
LWGY-20 | 20 | 85 | 178 | G1 | ||||
LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G1 1/4 | ||||
LWGY-32 | 32 | 120 | 190 | G1 1/2 | ||||
LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | ||||
LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | ?125 | ?18 | 4 | ||
LWGY-65 | 65 | 175 | 265 | ?146 | ?18 | 8 | ||
LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | ?160 | ?18 | 8 | ||
LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | ?180 | ?18 | 8 | ||
LWGY-125 | 125 | 240 | 335 | ?220 | ?26 | 8 | ||
LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | ?250 | ?25 | 8 | ||
LWGY-200 | 200 | 360 | 415 | ?295 | ?23 | 12 |
注:法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T9112、9113、9115、9116、9117-2000國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);
DN-10~DN-150壓力2.5MPa;DN-200壓力1.0MPa;
LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 | |||||
類 型 | LWGYA | 流量傳感器脈沖輸出三線制,+12V供電; | ||||||||
LWGYB | 現(xiàn)場(chǎng)顯示型3V電池供電; | |||||||||
LWGYC | 現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4~20mA或脈沖輸出,+24V供電; | |||||||||
LWGYD | 流量變送器4~20mA輸出,+24V供電; | |||||||||
公 稱 通 徑 | 4 | 正常流量范圍 m3/h | 0.04~0.25 | 擴(kuò)展流量范圍 m3/h | 0.04~0.4 | |||||
6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | ||||||||
10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | ||||||||
15 | 0.6~6 | 0.4~8 | ||||||||
20 | 0.8~8 | 0.45~9 | ||||||||
25 | 1~10 | 0.5~10 | ||||||||
32 | 1.5~15 | 0.75~15 | ||||||||
40 | 2~20 | 1~20 | ||||||||
50 | 4~40 | 2~40 | ||||||||
65 | 7~70 | 3.5~70 | ||||||||
80 | 10~100 | 5~100 | ||||||||
100 | 20~200 | 10~200 | ||||||||
125 | 25~250 | 12.5~250 | ||||||||
150 | 30~300 | 15~300 | ||||||||
200 | 80~800 | 40~800 | ||||||||
防 爆 | 無標(biāo)記,為非防爆型 | |||||||||
B | 防爆型 | |||||||||
精度 等級(jí) | A | 精確度0.2級(jí) | ||||||||
B | 精確度0.5級(jí) | |||||||||
C | 精確度1.0級(jí) | |||||||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | ||||||||
B | 擴(kuò)展流量范圍 | |||||||||
說明: DN4~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,配有前后直管段和過濾器,zui大壓力為6.3Mpa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接, zui大壓力為2.5Mpa。 DN15~DN40管徑可選配前后直管段或活接頭,材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時(shí)說明。 ★高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說明。 |
DN4~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,配有前后直管段和過濾器,zui大壓力為6.3Mpa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接, zui大壓力為2.5Mpa。 DN15~DN40管徑可選配前后直管段或活接頭,材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時(shí)說明。 ★高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說明。 五、外型尺寸:
傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同,采用螺紋或法蘭連接,安裝方式見圖一、圖二、圖三、圖四、圖五;安裝尺寸見表二。
圖一、DN4~DN10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
六、安裝要求: 流量計(jì)可水平或垂直安裝,垂直安裝時(shí)流體流動(dòng)方向應(yīng)從下向上,液體必須充滿管道,不得有氣泡;液體流動(dòng)方向要與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*;傳感器前后直管段要求(見圖六),上游端至少應(yīng)有10 倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段,下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段,其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔,無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn),連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔;傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng),必要時(shí)應(yīng)采取有效的屏蔽措施,以避免外來干擾。 為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送,建議在傳感器的安裝處,安裝旁通管道。 傳感器露天安裝時(shí),請(qǐng)做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖五所示。 當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí),應(yīng)加裝過濾器,過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定,一般為20~60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí),應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。用戶應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況,嚴(yán)防傳感器受腐 |