隨著我國自動化生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)正迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的人工裝配和輸送技術(shù)日漸走向僵局，逐步被更為高效、精準的自動化技術(shù)取代。
在這場自動化和智能化的革命中，專業(yè)的柔性裝配、環(huán)形導(dǎo)軌柔性裝配生產(chǎn)線、柔性自動化裝配線成為現(xiàn)代化生產(chǎn)的關(guān)鍵組成部分。它們不僅提高了生產(chǎn)效率，還通過機器代替人力，實現(xiàn)了成本的有效降低，同時響應(yīng)了國家對于提升工業(yè)自動化水平的號召。
為了進一步降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率，倍斯科智能不斷探索新的解決方案。其中一個切實可行的自動化方向是最小化工件在不同工位間的移動距離，以減少時間和資源消耗。實現(xiàn)這一目標的有效方式之一就是采用緊湊布局的環(huán)形生產(chǎn)線，我們也叫精密鏈節(jié)式輸送線，其工件在環(huán)形路徑上運動，使得各個加工站點可以緊密排列，從而極大地節(jié)約了工廠的占地空間，同時提升了生產(chǎn)的靈活性和效率。自動化生產(chǎn)線用精密鏈節(jié)式輸送線
精密鏈節(jié)式輸送線優(yōu)點：
1、高精度：重復(fù)定位精度可達±0.05mm，無需二次定位，這大大提升了生產(chǎn)過程的精確性。由于其慣性小，無累積誤差和回退誤差，因此可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2、高速度：該輸送線的運行速度可達1000mm/s，集輸送與定位于一體，能夠在保證精度的同時提高生產(chǎn)效率?？焖倬珳实妮斔湍芰τ行嵘松a(chǎn)線的整體運作速度。
3、高負載：單工位負載為2kg，累計負載可達40kg，鋼性好、強度高、結(jié)構(gòu)可靠，能夠根據(jù)客戶需求定制，滿足不同生產(chǎn)環(huán)境下的要求。
4、長壽命：采用高強度材料精制而成，產(chǎn)品使用周期長，精度保持性好，降低了長期運營成本。
5、成本低：采購、運行成本相對于國外同產(chǎn)品低，模塊化的設(shè)計使得選型效率高，正常使用中僅需少量保養(yǎng)，從而降低了綜合成本。
6、應(yīng)用廣泛：精密鏈節(jié)式輸送線廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電氣開關(guān)類組裝、3C消費電子、新能源圓柱鋰電池、醫(yī)療耗品包裝檢測等行業(yè)，能夠滿足現(xiàn)代化工廠的精密自動化傳輸與定位的生產(chǎn)需求。40kg高負載精密鏈節(jié)式輸送線
精密鏈節(jié)式輸送線參數(shù)：
負載 | 單鏈節(jié)負載2kg，累計負載可達40kg |
運行速度 | 1000mm/s |
線體長度 | 中心距最長4000mm(工位數(shù)量最多112個，可定制) |
重復(fù)定位精度 | ±0.05/960mm，隨長度遞增±0.005/320mm |
精密鏈節(jié)式輸送線的出現(xiàn)，無疑為現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠注入了新活力，推動了生產(chǎn)效率、精確度和經(jīng)濟效益的顯著提升。未來，它將繼續(xù)在各種生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮重要的作用，定義著生產(chǎn)線的新標準。
