氣箱式脈沖除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰速率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計成小室，清灰系統(tǒng)運行時，少有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行。隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有很細(xì)粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。
氣箱式脈沖除塵器解決了常規(guī)脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品除塵設(shè)備。
氣箱式脈沖除塵器采用了高頻振動加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由特別設(shè)計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，節(jié)省了配套輔助設(shè)備的投資，而且還顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用。隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開，進行反吹清灰。同時還具有性能穩(wěn)定、除塵速率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。因此，本袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機、煙囪排入大氣中。
氣箱式脈沖除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）打流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量很細(xì)粉的氣體中，把多數(shù)粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。除塵器本體采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，外客采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設(shè)備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不同的濾料及其過濾風(fēng)速。
氣箱式脈沖除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該氣箱式脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風(fēng)機后通過煙囪排入大氣。
氣箱式脈沖除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：
1、在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。
2、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
3、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
4、進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。
氣箱式脈沖除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。
氣箱式脈沖除塵器的特點：
l、特別適用于質(zhì)輕，粒細(xì)，粘性粉塵的空氣凈化。
2、采用淹沒式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規(guī)型的0.5MPa--0.3MPa
3、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期由常規(guī)型的3--5分鐘，延長到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固。
5、采用上部抽袋方式，換袋時在抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改變換袋操作條。
6、進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。
