一、陶瓷廠廢氣處理方案概述

深圳市某陶瓷有限公司現(xiàn)有一套燃天然氣窯爐，運(yùn)行時(shí)將產(chǎn)生約為12000m3/h的煙氣量，煙氣是窯爐燃天然氣高溫?zé)Y(jié)陶瓷過程中的產(chǎn)物，煙氣含有硫化物、氮氧化物、飄浮顆粒、飛灰及飄塵等成分，對(duì)周邊居民生活以及大氣環(huán)境造成一定的污染。根據(jù)國家及地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)的規(guī)定，其產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫治理才能排放。

因此，受該公司委托并根據(jù)市的要求，特?cái)M定本陶瓷廠廢氣處理方案對(duì)此類廢氣進(jìn)行處理。

二、陶瓷廠廢氣處理方案設(shè)計(jì)范圍

從廢氣產(chǎn)生點(diǎn)開始，經(jīng)廢氣治理設(shè)備收集并處理，到廢氣達(dá)標(biāo)排放口為止。其中包括：廢氣收集管道、凈化設(shè)備以及其電控系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。

三、陶瓷廠廢氣處理方案治理目標(biāo)

廢氣經(jīng)處理后，排放的廢氣污染物指標(biāo)達(dá)到《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其具體參數(shù)如下：

SO2≤ 500mg/m3

NOx≤120mg/m3

煙塵 ≤ 120mg/m3

煙氣黑度(級(jí))≤ 1.0級(jí)

四、陶瓷廠廢氣處理方案工藝流程圖

循環(huán)水池←片堿藥劑

↑↓

陶瓷廠廢氣→收集管道→引風(fēng)機(jī)→環(huán)保噴淋塔→達(dá)標(biāo)排放

五、陶瓷廠廢氣處理方案工藝流程說明

窯爐廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入旋流式噴淋塔。塔內(nèi)設(shè)有兩層旋流板、兩層噴淋系統(tǒng)及兩層除霧器，堿液通過螺旋噴嘴噴出，履蓋面積達(dá)99%。中間的部分氣體自下逆流向上，與旋流板上面的水膜接觸，SO2補(bǔ)堿液吸收，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵。廢氣處理解決方案SO2的吸收劑為燒堿(NaOH)，噴淋后通過管道回流到循環(huán)水池，經(jīng)循環(huán)水泵泵入塔內(nèi)噴淋，循環(huán)往復(fù)。由于堿液不斷吸收SO2，酸性加大堿性變少，通過pH儀檢測，自動(dòng)控制加堿性藥劑至沉淀水池中和廢水，pH值一般>10.0。

使用堿液作為洗滌液，其中的SO2等酸性污染物還可被吸收下來從而達(dá)到脫硫的目的。洗滌液匯合后通過管道回流到循環(huán)池，用堿液除去其中的 SO32-和SO42-,再經(jīng)泵循環(huán)使用。反應(yīng)方程式如下：

脫硫：NaOH+SO2=NaHSO3

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

系統(tǒng)中實(shí)際消耗的是作為吸收劑的NaOH。

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2、窯爐廢氣經(jīng)處理后，達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；

3、風(fēng)機(jī)噪音值達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求；

4、噴淋塔正常運(yùn)行，自動(dòng)加藥系統(tǒng)無異常；

5、廢氣治理處理設(shè)備設(shè)施建成后一個(gè)月內(nèi)，我們?yōu)闃I(yè)主免費(fèi)培訓(xùn)該設(shè)施的管理人員1-2名。

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