工藝概述
復(fù)混(合)肥生產(chǎn)工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。該生產(chǎn)線在設(shè)計中始終堅持“流動性、安全性、可操作性、美觀性”幾個原則，使整條生產(chǎn)線性實現(xiàn)機電一體化，在未來相當(dāng)一定時期內(nèi)都具有相當(dāng)?shù)男浴Ｍ瑫r，我們也可以根據(jù)具體情況，具體要求來調(diào)整工藝流程。下面就復(fù)合肥生產(chǎn)線流程作一下簡單介紹：
復(fù)混肥料生產(chǎn)是由多個工序緊密結(jié)合共同來完成的。各工序都有嚴(yán)謹?shù)闹笜?biāo)控制，缺一不可。首先，由技術(shù)人員根據(jù)市場需要或客戶需求結(jié)合原材料市場行情制定出相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，細化為原料的投放量。由車間工作人員根據(jù)配料要求進行步驟：
原材料的混配工段
復(fù)合肥操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，終影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內(nèi)，進入第二工段。
粉碎工段
計量后的原料流入粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉(zhuǎn)子體的高速運轉(zhuǎn)對物料進行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至轉(zhuǎn)鼓造粒機，進入第三工段。
造粒工段
粉碎的原料進入?yún)R總皮帶機輸送機上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入一定比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。
烘干工段
回轉(zhuǎn)式烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料與回轉(zhuǎn)運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業(yè)。復(fù)合肥烘干機內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到佳的烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。
冷卻工段
回轉(zhuǎn)式冷卻機主要用于復(fù)混肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機由冷卻機尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、適應(yīng)性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至第六工段。
篩分、大顆粒粉碎工段
篩分工段主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細粉進行分離，再對大顆粒進行分離。分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內(nèi)進行造粒。成品進入第七工段。
包裝工段
成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內(nèi)，卸至計量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進行自動秤量作業(yè)，稱量后的物料通過輸送機進入縫包段，進行縫包作業(yè)入成品庫。
