水質(zhì)凈化：對廢拉絲油乳化液進行油水分離，分離后的處理水不再屬于危廢范圍且達到環(huán)評要求（COD＜100㎎/L），可直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)；

危廢減量化：處理后，廢拉絲油乳化液存量下降達到90%以上（含90%）。 處理效率高、占地面積小、電耗水耗小，運行成本低，且大大減少了企業(yè)原方式處理的費用。

行業(yè)一體化配套設備
我公司已執(zhí)行項目的相關產(chǎn)品可以成為漆包機配套的環(huán)保設施，形成一整套漆包線成產(chǎn)設備，改變漆包線生產(chǎn)設備環(huán)保領域上的空白，從本質(zhì)上改變漆包線行業(yè)的環(huán)保治理狀況。
多級油水分離系統(tǒng)
高度集成化，凈化效率高；整體采用高度防腐材質(zhì)與工藝、地面平臺式設計，可長期使用、無二次污染隱患，安裝、使用及維護便捷。
廢油乳化液破乳技術
采用特殊的破乳劑，能夠使化學成分及乳狀結構復雜的廢油乳化液高效破乳，減少反應時間提高整體分離效率。
多效蒸發(fā)工藝
本設備采用耐高溫、耐腐蝕材料設計，經(jīng)過多級蒸發(fā)，使分離效率大大提高，出水水質(zhì)均滿足國家標準。
針對性工藝設計
的工藝流程設計，以及循環(huán)結構的設計，保障了大量廢油乳化液能在有限的時間內(nèi)完成高效的分離。
循環(huán)回收
系統(tǒng)分離效率高，可充分分離出廢油乳化液中殘留的銅質(zhì)，漆包線企業(yè)可回收投入生產(chǎn)使用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
PLC自動控制技術
設備高度自動化控制，對水、電和加藥進行自動控制，可根據(jù)用戶需要設定控制程序，不需要人工值守，進一步降低綜合運行成本。