一、概述
FT968Y系列最小流量控制閥是給水泵的重要保護(hù)設(shè)備，本公司生產(chǎn)的最小流量控制閥可與125、200MW機(jī)組鍋爐給水泵配套。當(dāng)給水泵輸出流量小于規(guī)定的最小流量時(shí)，將造成給水泵內(nèi)液體汽化，甚至?xí)?dǎo)致給水泵汽化后無(wú)法工作。最小流量控制閥的功能就是當(dāng)給水泵輸出流量減少到最小流量以后時(shí)，立即自動(dòng)開(kāi)啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運(yùn)行。有效保護(hù)了給水泵的安全運(yùn)行。當(dāng)給水泵流量增大至最小流量以上時(shí)，最小流量閥自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
最小流量控制閥實(shí)際上是一臺(tái)具有調(diào)節(jié)流量功能的節(jié)流閥，本公司有兩種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
1. FT968Y多級(jí)節(jié)流式：該型閥門采用多片帶孔圓盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流件的通流截面來(lái)增減給水流量。由于采用節(jié)流環(huán)后，改變了原來(lái)的一次降壓為多次降壓，從而減少了汽蝕和噪聲，提高了最小流量控制閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡結(jié)構(gòu)，降低了閥門不平衡力，減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力矩，節(jié)約能源。由于閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu)，維修相當(dāng)方便。
2. FT968Y迷宮式：該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構(gòu)成節(jié)流件，水流在迷宮中經(jīng)曲折來(lái)回而節(jié)流降壓，是當(dāng)今技術(shù)的新潮流。控制流量也是通過(guò)閥芯上下移動(dòng)來(lái)改變迷宮通流截面的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，維修十分方便。
二、工作原理
FT968Y系列給水泵最小流量控制閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和最小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)閥門動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該最小流量控制閥適用于125、200機(jī)組給水泵最小流量控制閥，也適用于100MW機(jī)組以下給水泵最小流量的控制和調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||
| 流量特性 | 線性、等百分比 | |||||||
| 公稱壓力PN (MPa) | 25/42 | |||||||
| 連接型式 | 焊接 | |||||||
| 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PZD型、ZKDS型 | |||||||
| 行程L（mm） | 多級(jí)式 | 40 | 57.6 | |||||
| 迷宮式 | 57.6 | 88.2 | ||||||
| 工作溫度（℃） | 320 | |||||||
| 額定流量系數(shù) Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | ||||
| 開(kāi)或閉時(shí)間t (s) | ≤28 | |||||||
| 使用介質(zhì) | 水 | |||||||
| 使用壓差△P（MPa） | 15/28 | |||||||
注：可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
四、閥門主要材料
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥體 | 20#、20CrMo |
| 閥芯 | 440C、2Cr13 堆焊司太萊合金 |
| 閥桿 | 17－4PH |
| 閥座 | 440C、2Cr13 堆焊司太萊合金 |
五、外形尺寸
| 產(chǎn)品型號(hào) | FT968Y多級(jí)節(jié)流式 | FT968Y迷宮式 | ||||||
| 公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| H (mm) | 981 | 1170 | 1170 | 1360 | 981 | 1170 | 1170 | 1360 |
| H1 (mm) | 120 | 155 | 155 | 159 | 120 | 155 | 155 | 159 |
| H2 (mm) | 250 | 300 | 300 | 350 | 250 | 300 | 300 | 350 |
| L (mm) | 400 | 520 | 520 | 550 | 400 | 520 | 520 | 550 |
| D1 (mm) | 90 | 95 | 133 | 165 | 90 | 95 | 133 | 165 |
| D2 (mm) | 76 | 89 | 120 | 140 | 76 | 89 | 120 | 140 |
| D3 (mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 50 | 65 | 80 | 100 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。
六、閥門結(jié)構(gòu)圖
七、安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2. 安裝時(shí)，應(yīng)避免給閥門帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于開(kāi)度。
4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5. 最小流量控制閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
八、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
3. 任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器手柄拉出，即可操作；恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。
九、檢修和維護(hù)
1. 最小流量控制閥的拆卸步驟：
·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線
·拆上下閥桿連接塊
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩和節(jié)流環(huán)或迷宮盤
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好；
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；
·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好；
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；
·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
| 序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) | 電源未接上 | 檢查電源是否接上 |
| 閥桿彎曲卡死 | 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。 | ||
| 2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 | 軸螺母的螺紋有損傷 | 修復(fù)螺紋損壞部位 |
| 潤(rùn)滑脂干燥或污垢 | 清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂 | ||
| 閥桿稍有彎曲 | 校直或更換閥桿 | ||
| 3 | 填料處泄漏 | 填料未壓緊 | 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 |
| 填料失效 | 更換填料 | ||
| 4 | 閥門內(nèi)泄漏 | 密封面有污物卡住 | 加大閥門前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次，沖掉污物 |
| 閥芯或閥座密封面損傷 | 閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。 |
