鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)
采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)(單班生產(chǎn)壽命2-3年)，護(hù)板采用止口銜接，的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高膠板密封。
為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤?？梢愿鶕?jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對設(shè)備不的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸穩(wěn)定、，且維修方便。
除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果。
由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。
提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì):一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機(jī)采用制動電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報(bào)警裝置。
分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì):變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司。
彈丸自動補(bǔ)充裝置:清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動檢測彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。
除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果，垂直式布置更換濾筒方便(打開檢修門即可)，克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。
保定鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī) 湖南鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)
