單機(jī)脈沖除塵器由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。
單機(jī)脈沖除塵器的主要特點(diǎn)是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣進(jìn)而對(duì)濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。
單機(jī)脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的特點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以延長了濾袋的使用壽命。
單機(jī)脈沖除塵器除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
單機(jī)脈沖除塵器工作原理：
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
單機(jī)脈沖除塵器性能參數(shù)：
| 參數(shù) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 過濾風(fēng)速(m/min) | 過濾面積(m2) | 濾袋數(shù)(個(gè)) | 阻力(Pa) | 含塵濃度(g/m3) | 保溫層面積(m2) | 重量(kg) | |
| 型號(hào) | |||||||||
| 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 1470-1770 | ＜1000 | 26.5 | 2.880 | |
| 32-4 | 8930 | 124 | 128 | 34 | 4.080 | ||||
| 32-5 | 11160 | 155 | 160 | 41 | 5.280 | ||||
| 32-6 | 13390 | 186 | 192 | 48.5 | 6.480 | ||||
| 64-4 | 17800 | 248 | 256 | 70 | 7.280 | ||||
| 64-5 | 22300 | 310 | 320 | 94 | 9.960 | ||||
| 64-6 | 26700 | 372 | 384 | 118 | 11.640 | ||||
| 64-7 | 31200 | 434 | 448 | 142 | 13.320 | ||||
| 64-8 | 35700 | 496 | 512 | 166 | 15.000 | ||||
| 96-4 | 26800 | 372 | 384 | ＜1300 | 110 | 10452 | |||
| 96-5 | 33400 | 465 | 480 | 120 | 12120 | ||||
| 96-6 | 40100 | 557 | 576 | 130 | 14880 | ||||
