l 產(chǎn)品概述：

　　無機耐高溫防腐涂料是以改性有機粘結(jié)劑、改性無機粘結(jié)劑、添加劑和偶聯(lián)劑復合作為成膜物，添加陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等作為填料復合而成的無機特種功能涂料。涂料以單組份包裝，施工方便，可常溫自固化也可中低溫烘烤固化，可防止金屬基體在高溫下發(fā)生熱氧化腐蝕和常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕，確保設(shè)備設(shè)施長期穩(wěn)定的運行和使用。

l 產(chǎn)品特性：

　　水性綠色環(huán)保，零VOC揮發(fā)，耐溫800-1350℃。              

　　涂層硬度高、抗擦傷、抗熱沖擊與基體結(jié)合力強。

　　常溫下自固化，與基體結(jié)合力強防腐性能好，使用壽命長。

　　高溫燒結(jié)后，陶瓷粉與改性粘土燒結(jié)為一體，硬度高、耐磨性好；

　　高溫燒結(jié)后的涂層具有與金屬涂層相近的熱膨脹系數(shù)，機械性能優(yōu)異。

　　結(jié)構(gòu)致密形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有較低的結(jié)構(gòu)孔隙，阻隔腐蝕因子滲透對基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。

l 應用工況：

　　無機耐高溫防腐涂料主要適用于工業(yè)窯爐、高溫窯爐、石油裂解裝備、高溫設(shè)備、熱工設(shè)備、過熱器、冷凝器、加熱爐受熱面等陶瓷材料、耐火材料、碳鋼和不銹鋼基體高溫防腐、防氧化等。

l 技術(shù)原理：

　　無機耐高溫防腐涂料采用特種改性有機粘結(jié)劑、特種改性無機粘結(jié)劑、添加劑和偶聯(lián)劑復合作為成膜物，呈堿性，提供羥基（-OH），金屬基體提供正離子，正好與羥基形成化學鍵結(jié)合，在偶聯(lián)劑的幫助下，甚至實現(xiàn)共價鍵結(jié)合。在涂層燒結(jié)中，部分耐性黏土熔融與陶瓷微粉進行表面浸潤、粘結(jié)，使分散且均勻的陶瓷微粉形成燒結(jié)陶瓷，且涂料中的SiO₂組分和高溫粘結(jié)劑提供的O-Si-O共價鍵和離子鍵，使涂層形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高涂層的整體強度和致密性。O-Si-O鍵無論是低溫或是高溫都保持宏觀無序的非晶狀態(tài)，結(jié)構(gòu)間隙小，阻隔腐蝕因子滲透對金屬基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。

l 性能指標：

l 施工方案：

　　基體處理

　　噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　無機耐高溫防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理。視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。耐火磚、澆注料等耐火材料表面施工時，咨詢廠家，推薦配套封閉底漆。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露?！　」袒瘯r間：表干時間：2h，實干時間：24h，固化7天。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。

　　涂料混合

　　無機耐高溫防腐涂料單組份涂料：開通攪勻后成均一性漿液狀即可使用。

　　無機耐高溫防腐涂料雙組份涂料；粉體組分∶液體組分＝1.8～2∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例和涂料組份會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。

　　開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的粉體組分緩慢加入液體組分攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，請根據(jù)施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　常規(guī)情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。

　　包裝貯存

　　本產(chǎn)品為單組份和雙組份兩種包裝形式，選擇時，結(jié)合現(xiàn)場工況咨詢廠家選型。

　　無機耐高溫防腐涂料20kg/桶包裝。未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。