產(chǎn)品特點與優(yōu)勢
動態(tài)密封 連續(xù)式高效生產(chǎn)
連續(xù)式炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設(shè)計實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)下的密封性，在設(shè)備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸
不銹鋼310S材質(zhì)
不銹鋼310S材質(zhì)
連續(xù)式炭化爐主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，工作溫度可達650°
雙層筒體結(jié)構(gòu)
雙層筒體結(jié)構(gòu)
連續(xù)式炭化爐主爐筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高
三重安全保障
三重安全保障
連續(xù)式炭化爐主爐防爆板，當內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個關(guān)鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控 ，實時管理設(shè)備
節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
連續(xù)式炭化爐大多數(shù)情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求
智能化PLC控制系統(tǒng)
智能化PLC控制系統(tǒng)
連續(xù)式炭化爐基于西門子PLC為控制基礎(chǔ)，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)+5G技術(shù)進行結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。集中控制系統(tǒng)通過上位機構(gòu)建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等
動態(tài)密封 連續(xù)式高效生產(chǎn)
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可炭化多種原料
連續(xù)式炭化爐可炭化的原材料有很多，生物質(zhì)、污泥、垃圾等類型的物料都可以處理，原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化，原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎機加工到2公分以下，含水率大于15%的需要搭配烘干爐。
生物質(zhì)：
稻殼，椰子殼，棕櫚殼，竹子，木屑，橄欖殼，咖啡殼，果殼，榛子殼，鋸末，橡木，黃麻桿，花生殼，向日葵桿，桃核等
玉米秸稈
玉米秸稈碳
稻殼
稻殼碳
污泥：
市政污泥，河道污泥，工業(yè)污泥；
工業(yè)污泥
工業(yè)污泥炭
印染污泥
印染污泥炭
生活垃圾：
城市生活垃圾
生活垃圾
生活垃圾碳
電子垃圾
炭化回收金屬
環(huán)保生產(chǎn)工藝
工藝動畫視頻
北工機械品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
粉碎（基于物料尺寸選配）
烘干（基于物料水分選配）
碳化
成型（基于成品選配）
