480陽(yáng)極板設(shè)備配置:
1.設(shè)備總長(zhǎng)12.5m寬度1.5m高度1.2m
2.電機(jī)功率22kw工作電壓380V
3.生產(chǎn)速度8~10米/分
4.壓型軸徑22道
5.壓輪軸徑Ø110mm實(shí)心軸 材質(zhì) 45#鋼調(diào)質(zhì)
6.壓型輪Gr15軸承鋼高溫淬火,45#鍛件,精車(chē)、磨光,表面鍍硬鉻
7.設(shè)備底架大架:400H型鋼,立板20mm
8.傳動(dòng)方式2.5寸鏈條傳動(dòng)
9.剪斷機(jī)功率7.5kw
10.剪切刀采用Cr12材質(zhì),經(jīng)高溫淬火而成,由二片刀組成
11.壓板厚度2-3mm
12.隨機(jī)附件彩鋼上料架一套
13.成型部分輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車(chē)輪旋轉(zhuǎn)成型,成型效果好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調(diào)試方便、。
14.工作流程(送毛坯料)開(kāi)卷——導(dǎo)向進(jìn)料——輥壓成型——定長(zhǎng)切斷——成品出板
15.人工點(diǎn)固好工件,人工上卷,進(jìn)入PLC操作頁(yè)面——按“啟動(dòng)”鈕——板材自動(dòng)進(jìn)入——開(kāi)始按設(shè)定的程序進(jìn)行——達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷,此設(shè)備的自動(dòng)壓板成型完成。
16.進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時(shí),原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī),使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置。可通過(guò)手動(dòng)螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置,且左右獨(dú)立可調(diào)。
17.成型后切斷系統(tǒng)切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架,切斷模具,導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。
電控系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)PLC控制,能實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)??稍O(shè)定批次、工件長(zhǎng)度、數(shù)量等。
18.操作方式:輸入屏+按鈕。編碼器計(jì)數(shù),具有計(jì)數(shù)及記長(zhǎng)功能。。
19.變頻器可減少切斷長(zhǎng)度誤差,性能穩(wěn)定, 大長(zhǎng)度誤差為±1mm
20.注意事項(xiàng)供電電源輸入:三相380V 電網(wǎng)電壓波動(dòng):≤±10%
21.前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上
22.設(shè)備重量18噸
23.保修期12個(gè)月
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