丹陽(yáng)工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒
一、工作原理
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
吸附氣法：利用活性炭的物理特性吸附VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）有機(jī)廢氣?；钚蕴?，尤其是蜂窩活性炭，因其比表面積大、吸附能力強(qiáng)，能有效吸附廢氣中的有機(jī)物，使氣體得到凈化。
解析氣法：當(dāng)活性炭吸附飽和后，利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行解吸，使活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。
催化燃燒法：解吸后的有機(jī)物被濃縮并送入催化燃燒室，在催化劑的作用下，于250~300℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行催化氧化，最終轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。
丹陽(yáng)工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒
二、處理流程
催化燃燒廢氣處理的典型流程包括以下幾個(gè)步驟：
廢氣預(yù)處理：為了防止催化劑床層堵塞和中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)處理工藝可能包括水噴淋、除塵等，旨在去除廢氣中的顆粒物和有機(jī)物等污染物質(zhì)。
預(yù)熱裝置：為了使廢氣和床層溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。
廢氣催化燃燒：經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入催化劑床層，在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O。
廢熱回收：在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
催化劑的選用和配制：根據(jù)廢氣的組成和特性，選擇合適的催化劑是保證催化燃燒工藝順利進(jìn)行的前提。催化劑的選擇和配制需要參考催化劑的類型、數(shù)量、制備方式和重新處理等方面。
三、技術(shù)特點(diǎn)
高效性：催化燃燒技術(shù)能在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的氧化，具有較高的凈化效率。
經(jīng)濟(jì)性：催化燃燒設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時(shí)只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)，運(yùn)行成本較低。
環(huán)保性：催化燃燒過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染，排放的尾氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
靈活性：催化燃燒設(shè)備可根據(jù)廢氣處理量的變化進(jìn)行靈活調(diào)整，滿足不同工況下的處理需求。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
催化燃燒廢氣處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，如油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等。此外，該技術(shù)還用于汽車廢氣凈化等方面。
五、注意事項(xiàng)
催化劑保護(hù)：為了保持催化劑的活性，需要定期更換和維護(hù)催化劑，防止其因中毒或老化而失效。
安全操作：在催化燃燒過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
廢氣預(yù)處理：廢氣在進(jìn)入催化燃燒設(shè)備前必須進(jìn)行充分的預(yù)處理，以去除可能損害催化劑的物質(zhì)。
