隨著社會(huì)工業(yè)的發(fā)展,化工等行業(yè)排放的高濃度難降解的有機(jī)類的廢鹽日趨增多,對(duì)社會(huì)環(huán)境的危害很大,我司結(jié)合國(guó)內(nèi)外的技術(shù)進(jìn)行手機(jī)技術(shù)創(chuàng)新,投入大量資金研究開發(fā)出的技術(shù),并成功運(yùn)用到了化工、煉油、冶金、制藥等各行各業(yè)的工業(yè)廢鹽焙燒系統(tǒng)。 利用外熱爐對(duì)廢鹽進(jìn)行脫水、加熱、碳化等一系列處理。其工藝流程如下:
采用雙路式排廢氣法,即由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣在換熱后只需要脫硝處理后直接就可達(dá)標(biāo)排放(甚至不需考慮脫硝)。由內(nèi)筒產(chǎn)生的廢氣只含水氣和部分有機(jī)物熱解后的揮發(fā)成分,只需通過(guò)簡(jiǎn)單的洗氣塔或其它類似的設(shè)備中處理后就可達(dá)標(biāo)排放,而且廢氣?。ㄖ灰獫M足能把內(nèi)筒中的水氣及時(shí)抽排掉就行),從而節(jié)約了廢氣設(shè)備的投資和處理難度。
1.采用外熱式回轉(zhuǎn)爐,不需耐材,做設(shè)備規(guī)格可縮小。
2.在生產(chǎn)過(guò)程中易腐蝕段采用特殊爆炸板,可保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
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制藥
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冶煉
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化工
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光伏
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電子
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涂裝