最近兩年，催化燃燒設備進入了環(huán)保市場，根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。諾和環(huán)保擁有除塵和廢氣治理設備自主研發(fā)團隊，實力定制生產。公司大規(guī)模生產車間以及整條除塵和廢氣治理設備生產線，為客戶提供解決方案經驗。一起來看看這3種分類。
1、預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
2、自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
3、吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。
在有機廢氣處置工程中針對排放廢氣的不同狀況，能夠采用不同方式的催化熄滅工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特性，如：
1、進入催化熄滅裝置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的梗塞和催化劑的中毒。
2、中止催化床層的氣體溫度必需求抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干中止。因而關于低于起燃溫度的進氣，必需中止預熱使其抵達起燃溫度。特別是開啟時，對冷時氣必需中止預熱，因而催化熄滅法連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可應用熄滅尾氣的熱量預熱進口吻體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸中止預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3、催化熄滅反響放出大量的反響熱，因而熄滅尾氣溫度很高，對這部分熱量必需回收。普通首先經過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體中止熱量交流以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式中止回收，在消費裝置排出的有機廢氣溫度較高的場所，如漆包線、絕緣資料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。但熄滅尾氣的熱量仍應回收。
除塵設備認證，公司高度重視產品質量問題，從源頭把控，擁有原料供應商，產品制作均采用好的材料外殼，的安全保護系統(tǒng)。
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