一、概述

為了節(jié)能降耗，回收各設(shè)備裝置的熱損失，提高工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益，現(xiàn)已成趨勢。目前，貴方針對現(xiàn)役除氧器設(shè)備的余熱損失問題，提出加裝一套余熱回收裝置進行節(jié)能降耗，來提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益，現(xiàn)委托我方進行設(shè)計改造工作，在不影響原設(shè)備正常工作的前提下，以期滿足貴方需要，達到效果。

二、改造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

※  編制相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB151-1999《管殼式換熱器》

能源部709號文《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》

DL543-94《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范〈汽輪機機組編〉》

※  需要現(xiàn)場設(shè)計數(shù)據(jù)

① 熱源（除氧器排汽）：

除氧器出力：～ t/h*1臺           

工作壓力：      MPa     工作溫度：      ℃

② 冷源（進除氧器軟化水）

③ 除鹽水采用母管制

④ 現(xiàn)場其它情況

※  現(xiàn)場改造目的

在不影響除氧器設(shè)備正常運行的情況下，利用除氧器頂部排汽口排出的蒸汽作為熱源，通過余熱回收裝置來加熱待進入除氧器的補給水，使其溫度提升后進入除氧器，達到降低除氧器耗氣量、降低除氧器淋水密度，改善除氧器運行效果，同時減少疏水?dāng)U容器熱損失，達到節(jié)能減排，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益的目的。

三、系統(tǒng)流程

四、設(shè)備的設(shè)計、制造、測試等方面采取的技術(shù)和組織措施

    1我公司采用ISO9001：2000質(zhì)量管理體系作為產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

2首先確定項目經(jīng)理質(zhì)量工程師、計劃工程師，建立完善的質(zhì)量保證體系。

3所有原材料、焊材嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質(zhì)品，要求提供材質(zhì)成份分析報告單。

4制定嚴(yán)格的制造工藝規(guī)程，明確和工序的直接責(zé)任人，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

5針對設(shè)備的主要部件，采作專責(zé)人員施工，專用模具、質(zhì)量工程師跟蹤檢查，以確保質(zhì)量。

6設(shè)備組裝出廠前，進行外觀檢查、水壓試驗及性能試驗，并出具檢驗報告。

7在組織措施上采用矩陣管理模式，即以項目經(jīng)理為首，按計劃要求完成，設(shè)計、采購、制造、安裝調(diào)試、開車交付使用等各項工作，各個工序分別又由相應(yīng)的經(jīng)理為首的工作小組將責(zé)任落實到個人，工作中有工藝、電氣、熱控、焊接、設(shè)備本體制造等專業(yè)，分別對相關(guān)部分工作的質(zhì)量，進度負(fù)責(zé)，并提供現(xiàn)場服務(wù)培訓(xùn)，項目經(jīng)理通過質(zhì)量工作師，費用控制工程師和其它各工序的經(jīng)理有效地控制工程項目的質(zhì)量、進度和費用。

8測試手段

（1）材料檢驗：設(shè)備材料按照國家有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

（2）關(guān)鍵部件性能檢驗：制造過程中進行質(zhì)量跟蹤檢測制度，已確保各部件的加工質(zhì)量。

（3）出廠檢驗：設(shè)備組裝出廠前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，水壓試驗及性能試驗。

五、服務(wù)承諾

1.   免費對設(shè)備本體進行設(shè)計、計算等。

2.   提供技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)。

3.   指導(dǎo)設(shè)備安裝、協(xié)助調(diào)試。

4.   一年內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，免費維修、更換。

5.   長期提供質(zhì)優(yōu)價廉的備品備件及技術(shù)服務(wù)。

江蘇天錘電力輔機有限公司