螺桿擠壓造粒機(jī)

　　螺桿擠出造粒機(jī)概述：
　　在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)劑），通過(guò)強(qiáng)制擠壓的方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
　　工作原理：
　　螺桿擠出造粒機(jī)為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成，加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實(shí)，開(kāi)壓不均壓過(guò)程，被送至造粒機(jī)頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過(guò)程，使得后續(xù)操作過(guò)程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵量90％以上。
　　技術(shù)參數(shù)：
　　工作原理：
　　■工作時(shí)，物料從料斗加入，經(jīng)螺桿的推動(dòng)和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。
　　應(yīng)用范圍及主要特點(diǎn)
　　■螺桿擠壓造粒機(jī)能將兩種或多種化工原料在不添加水和粘合劑的情況下擠出造粒，形成多種直徑的圓柱形粒料的專用設(shè)備；
　　■連續(xù)、間隙工作均可，單向旋轉(zhuǎn)（面對(duì)機(jī)頭時(shí)螺桿應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)）；
　　■螺桿擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，適應(yīng)性強(qiáng)。適用于各種粉狀物料的造粒。
　　備注：
　　■表中產(chǎn)量因物料差異和數(shù)目不同,而有所改變,僅供參考。
　　應(yīng)用范圍：
　　廣泛適用于化肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
　　主要優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)擺線針輪或行星齒輪減速機(jī)，輸出扭矩大。
　　2、根據(jù)客戶要求，可采用定轉(zhuǎn)速輸出，或變頻調(diào)速、電磁調(diào)速、機(jī)械式調(diào)速等無(wú)級(jí)調(diào)速方式。
　　3、擠壓力均衡，顆粒強(qiáng)度高。
　　4、通過(guò)調(diào)換模板可以方便的改變粒徑。
　　5、適用面廣、易損件易更換，便于清洗。