基面處理  a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。  b、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。  d、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 e、對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。  f、凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設,禁止因障礙物損傷導致隔離層及防腐花崗巖損壞。  g、在涂刷環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動工具打磨一遍，再進行滿刮膩子一遍干后，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細做法見下文相關章節(jié)。  h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設計要求工藝施工，每道程序經過貴公司現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收合格，并簽施工驗收證明單，我方才能進行下道程序施工。 2． 施工工藝要點 （1）底漆  a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結合牢固。  b、自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥平整后方可進行下一道工序。 （2）隔離層  本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下： 

在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*層布，趕凈氣泡。  b、貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。  c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。  d、襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。 （3）結合層  a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應根據(jù)施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應滿足厚度要求。 c、施工應在隔離層固化后進行。 （4）砌筑花崗巖面層  a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。  b、鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)十字通縫。 c、結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固?；铱p表面平整。  （5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結合層固化并經確認后方可投入使用。