全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
構(gòu)件在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力，使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。
振動(dòng)時(shí)效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機(jī)械的作用下，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應(yīng)力得到釋放，以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。因此振動(dòng)時(shí)效往往是把應(yīng)力降低（主要是降低殘余應(yīng)力峰值）和重新分布作為主要目的。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)：
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際廣泛應(yīng)用中，與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些優(yōu)秀特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)約能源，降低成本、較高的機(jī)械性、操作簡(jiǎn)單，避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置特點(diǎn)對(duì)比
| 消除應(yīng)力方法： | 熱時(shí)效 | 振動(dòng)時(shí)效 |
| 應(yīng)力消除率： | 40－80％ | 30－90％ |
| 能源消耗： | 高 | 比熱時(shí)效節(jié)能95％ |
| 環(huán)境保護(hù)： | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
| 尺寸穩(wěn)定性： | 較好 | 較好 |
| 生產(chǎn)費(fèi)用： | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
| 時(shí)效周期： | 20－60小時(shí) | 20－50分鐘 |
| 抗變形： | 較差 | 比熱時(shí)效提高30－75％ |
| 時(shí)效氧化： | 較大 | 可忽略不計(jì) |
| 時(shí)效變形： | 有 | 無 |
| 大型工件： | 無法進(jìn)爐處理 | 可方便就地處理 |
振動(dòng)時(shí)效工藝裝置：
將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機(jī)控制起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。
根據(jù)工件的大小選擇合適的激振器
| 型號(hào) 配置參數(shù) | HD-QZS K1 | HD-QZSK2 | HD-QZS K3 | HD-QZS K4 | HD-QZS K5 |
| 可處理工件重量（T） | 0～5噸 | 0～20噸 | 0～50噸 | 0～100噸 | 0～500噸 |
| 最大激振力（KN） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| 調(diào)速范圍（r/min） | 10000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| 電機(jī)功率（W） | 1200 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
